CEJN eSafe로 최적화 된 Volvo 공압시스템

Volvo Tuve는 사용 방법이 까다로운 카플링으로 인해 트럭이 래커 손상을 입게 되면서 많은 비용이 발생했습니다. 이 문제를 해결하기 위한 방법을 모색하던 중, Volvo Tuve는 소프트 라인 커버가 장착된 CEJN eSafe를 테스트하게 됐습니다. 그 결과, CEJN eSafe가 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 인체공학적이면서 경제성 및 안전성 향상이 가능하다는 것을 알게 되었습니다. 2015년까지 모든 공자의 공압 시스템엔 CEJN 제품이 적용 될 것입니다.

Tuve는 Gothenburg에 소재한 Volvo 1500명의 직원이 근무하는 대규모 공장으로, 조립 라인이 굉장히 인상적입니다. 매일 175대의 신형 Volvo 트럭이 이 곳에서 만들어지고 있습니다. 

트럭 데미지와 에너지 효율 Tuve 공장은 조립 라인에서 사용하던 대형 카플링으로 인해 트럭에 래커 손상이 발생했고, Tuve의 기술자 Bengt Birgersson는 자재 손상과 이로 인한 고객 환불이 발생하는 문제를 해결해야 했습니다. 또한, 유지보수 기술자인 Benny Reinhardt의 경우엔, 공기 소비를 최소화하기 위해 공압 시스템을 최적화해야 했습니다. Bengt는 "이미 (Volvo)일부 작업장에서 CEJN제품을 사용한 사례가 있기에, 새로운 eSafe를 시험해보기로 했습니다"라고 말했습니다. 소프트 라인 커버가 장착된 eSafe를 테스트한 후, 손상이 감소하고 에너지 효율이 높아진 것을 발견하고 Bengt과 Benny는 CEJN 제품을 채택하게 되었습니다.

"CEJN eSafe를 통해 공압 비용이 절감되었습니다."

CEJN으로 최적화 되는 VOLVO 제품 래커손상으로 인해 eSafe 도입이 시작되었지만, 이 변화는 결코 작은 것이 아니였습니다. "에너지 절약은 중요한 이슈 중 하나로, Volvo 에너지 위원회는 에너지 절약을 위한 새로운 방안을 요구하고 있습니다."라고 Benny가 말했습니다. 그는 에너지 위원회의 일원입니다. Benny는 이어서, "eSafe 장착 후, 압축기에 가해지는 압력이 감소하는 즉시 절감 효과를 보았기 때문에 CEJN의 호스와 릴을 도입해 최적화 공정을 계속 진행하고 있습니다".라고 덧붙였습니다. Tuve의 목표는 2015년까지 모든 공압 제품을 CEJN 제품으로 변경하는 것이며 이것은 Tuve Transformation이라는 공장 재구성 작업의 일환이기도 합니다.

"VOLVO의 모든 곳에 CEJN을 사용할 것입니다"

밑에서 전하는 말. CEJN 제품을 이용한 공압 최적화는 비용 절감 효과와 동시에 또 다른 긍정적인 효과가 있었습니다. "현장 직원들은 eSafe에 매우 만족하고 있습니다. 반동 작용이 없어 많은 공구들을 보다 사용이 편하고 교체작업이 안전합니다. CEJN eSafe는 크기가 더 작고 분리가 편합니다."라고 Bengt는 말합니다. "직원들에게 한층 더 나아진 편리한 작업 환경과 작업 안전성을 제공 할 수 있게 되었습니다.."