セインのエンジニアリング

プロセス

ご要望からソリューション提供まで

1. お客様のご要望

お客様のご要望を特定
エンジニアリングプロジェクトにおいて、お客様が最初にコンタクトをとるのは、セインの現地販売拠点です。その後、プロジェクトの開始から完了までを担当するプロジェクトマネージャーを任命します。この段階で鍵となるのは、コミュニケーションです。プロジェクトマネージャーは、コンサルタント役を務め、お客様のご要望等を考慮しつつ、問題点や可能性を見つけ出し、調査を行います。そして可能性のあるソリューションが会議で提案されます。

ビジネス評価
次のステップは、プロジェクトマネージャーからスウェーデンのショブデにある本社及びプロダクトマネージャーへの製品仕様の確認です。セインが技術的にも経済的にもお客様のご要望を満たすことが出来るかどうか、ビジネス評価を実施します。

2. デザイン及びコンセプトソリューション

デザインの提案
社内評価後、設計担当エンジニアの元へ仕様が送られ、設計案が製作されます。設計担当エンジニアは、３Dモデルの製作と共にお客様へ提案するソリューションに取り組みます。お客様がその提案に満足し、合意に至った場合、見積書を提出します。

試作品
お客様からご要望があった場合や複雑なプロジェクトの場合は、試作品を製作します。リードタイムの削減、安全な取扱いを保証するため、試作品は、自社で製作します。

3. テスト

ラボラトリーテスト
試作品や製品は、パルステスト、破裂テスト及び高性能で安全な製品の保証に必要なその他のテストを入念に実施することになっています。これら全てのテストは、流量試験装置から温度試験室まで全てを完備した自社の最先端の研究所内で実施されます。

フィールドテスト
次に製品や試作品は、本格的なフィールドテストを実施するため、お客様の元へ発送されます。プロジェクトマナージャーは、セインの現地販売拠点と伴にテスト実施期間や達成しなければならない数値目標などについて、概要をまとめ、計画を立てます。全てのテスト過程は、プロジェクトマネージャーにより管理され、完了後、製品や試作品は、最終検査を受けるため、セインの本社へ返送されます。そこでお客様の問題点が確実に解決されているか評価が行われます。

調整
テスト実施期間中にさらなる調整が必要とされる場合や評価段階で新たな要望が追加された場合、製品や試作品は、設計担当エンジニアへ返却されます。そして新たなテスト期間が設けられます。 

4. 生産及び品質管理

セインは、様々な品質管理を実施しています。セイン製品は、試作段階及び連続生産期間中、徹底的にテストされます。

徹底したテスト
セインは、SPC（統計的工程管理）を採用しており、製品がアッセンブリーされた後、100％の機能テスト及び漏れテストを実施しています。特別なアプリケーションについては、安全性を保証するため、使用圧力より25％高い圧力でテストします。これらの圧力テストは、お客様と協議の上、決定されます。

各種書類の提供
お客様のご要望に応じて、セインは、製品タイプ別の検査証、取り扱いあるいはサービスに関する書類を提供致します。全てにおいて入念なチェック及び品質テストが行われていることが分かるので、お客様にご安心頂けます。