CEJN、Tianduanとの提携によりDitong Groupの金型交換効率化を実現

メーカー各社が生産性の向上と自動化の推進を追求する中、効率的な金型交換プロセスは、現代のホットスタンピング工程において重要な要素となっています。この課題に対処するため、油圧プレス製造の世界的リーダーであるTianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan) は、セインと提携し、油圧・冷却・空圧の接続を簡素化するカスタマイズされたマルチプレートソリューションを開発しました。その結果、より迅速で、より安全かつより信頼性の高い金型交換プロセスが実現し、スマート製造と生産効率の向上を支えています。

自動車メーカーが生産性、柔軟性、生産サイクルの短縮に対する需要の高まりに直面する中、迅速な金型交換はますます重要になっています。ホットスタンピング工程では、プレス機に、鋼板を急冷するための複数の冷却水回路に加え、金型を作動させるための油圧オイルラインが必要となります。従来の手動による金型交換作業は、多くの場合、複雑で労働集約的であり、人為的ミスが発生しやすいという課題があります。そのため、自動化ソリューションの導入はスマート製造に向けた不可欠な一歩となっています。

2023年以降、油圧プレス製造の世界的リーダーである国有企業、Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan) は、セインと提携し、同社のホットスタンピングプレス向けにカスタマイズされたマルチプレートシステムを開発してきました。セインのソリューションは、油圧オイル、冷却水、圧縮エアの接続を一対のマルチプレートに統合することで、金型交換時に一回の操作で迅速な接続・切断を可能にしています。

Tianduan社とセインが共同開発したマルチプレートシステムには、油圧オイル、冷却水、圧縮エアの接続機能が一つに組み込まれています。

金型の自動交換によるダウンタイムの削減

セインのカスタマイズソリューションは、フローティングカップリング設計を採用しており、位置合わせ精度を向上させ、信頼性の高い性能を確保し、ミス防止型の品質管理をサポートします。このソリューションは、Tianduan社の1,200トンおよび1,600トンのホットスタンピング生産ライン、ならびに2,000トンの複合駆動式ホットスタンピング生産ラインにも導入され、成功を収めています。

この提携により、エンドユーザーには大きな運用上のメリットがもたらされました。「金型交換を完了し、最初の合格品を生産するまでに要する時間は、手動による金型交換では約35分かかっていましたが、6分未満に短縮され、切り替え効率が劇的に向上しました」と、Tianduan社の営業マネージャー、Cheng Hongwang氏は述べています。

こうした性能向上は、Tianduan社が、プレス成形および溶接による自動車用本体・シャーシ部品の主要メーカーであるDitong Industrial Holding Groupの台州工場に納入した、2,000トン複合駆動式および1,600トンホットスタンピングラインにおいて実証されています。「この先進的な金型交換システムは、生産のダウンタイムを大幅に削減し、作業効率を向上させるとともに、小ロット生産や多品種生産への柔軟な対応が可能となります。また、手作業に伴うリスクも最小限に抑えることができます」と、Ditong社のホットスタンピングラインの生産スーパーバイザーであるCheng Hongwang氏は指摘します。

「Tianduan社のプレス機から世界中の製造施設に至るまで、私たちのパートナーシップは産業の進歩を牽引しています」と、CEJN Chinaのマネージング・ディレクター、Andrea Alciniは付け加え、こう続けました。「今後も、お客様のために永続的な価値を創造し、世界の製造業のさらなる発展を支援することに尽力してまいります。」