CEJN och Tianduan effektiviserar verktygsbyten hos Ditong Group

I takt med att tillverkarna ställer allt högre krav på produktivitet och automatisering har effektiva verktygsbyten blivit en avgörande faktor inom modern presshärdning. För att möta denna utmaning har Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), en världsledande tillverkare av hydraulpressar, inlett ett samarbete med CEJN för att utveckla en kundanpassad multikopplingslösning. Lösningen förenklar anslutningarna för hydraulik, kylning och pneumatik och möjliggör snabbare, säkrare och mer tillförlitliga verktygsbyten – något som bidrar till smartare tillverkning och högre produktionseffektivitet.

Biltillverkarna ställs inför allt högre krav på produktivitet, flexibilitet och kortare produktionscykler, vilket har gjort snabba verktygsbyten allt viktigare. Vid presshärdning kräver pressarna flera kylvattenkretsar för kylning av plåten samt hydraulledningar för aktivering av pressverktyget. Traditionella manuella verktygsbyten är ofta komplicerade och arbetskrävande samt förenade med risk för mänskliga fel. Automatiserade lösningar är därför ett viktigt steg mot smartare och effektivare tillverkning.

Sedan 2023 har Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), ett statligt ägt företag och en världsledande tillverkare av hydraulpressar, samarbetat med CEJN för att utveckla ett kundanpassat multikopplingssystem för företagets presshärdningspressar. CEJNs lösning samlar anslutningarna för hydraulolja, kylvatten och tryckluft i ett par multiplattor. Det möjliggör snabb anslutning och frånkoppling i ett enda moment vid verktygsbyten.

Systemet med Multiplattor som utvecklats av Tianduan och CEJN innehåller anslutningar för hydraulikolja, kylvatten och tryckluft.

Minskad stilleståndstid genom automatiserade verktygsbyten

CEJNs kundanpassade multikopplingslösning har en flytande kopplingskonstruktion som förbättrar inriktningsnoggrannheten, säkerställer tillförlitlig prestanda och minskar risken för felkopplingar. Lösningen har sedan dess implementerats framgångsrikt i Tianduans produktionslinjer för presshärdning med presskraft på 1 200 och 1 600 ton samt i företagets 2 000-tonslinjer för presshärdning med kombinerad drivning.

Samarbetet har gett betydande driftsfördelar för slutanvändarna. ”Tiden från påbörjat verktygsbyte till den första godkända komponenten har minskat från cirka 35 minuter vid manuellt verktygsbyte till mindre än 6 minuter. Det har förbättrat effektiviteten vid produktionsomställningar avsevärt”, säger Zhang Zhenyu, försäljningschef på Tianduan.

Prestandaförbättringarna har demonstrerats vid Ditong Industrial Holding Groups anläggning i Taizhou. Där har Tianduan levererat produktionslinjer för presshärdning med presskraft på 2 000 ton och kombinerad drivning samt produktionslinjer med presskraft på 1 600 ton. Ditong är en ledande tillverkare av stansade och svetsade komponenter till fordonskarosser och chassin.
 ”Det avancerade verktygsbytesystemet minskar produktionsavbrotten avsevärt, förbättrar driftseffektiviteten, möjliggör flexibel tillverkning av små serier och många varianter samt minimerar riskerna i samband med manuella arbetsmoment”, påpekar Cheng Hongwang, produktionschef för Ditongs varmstansningslinje.

”Från Tianduans pressar till tillverkningsanläggningar runt om i världen driver våra partnerskap den industriella utvecklingen framåt”, tillägger Andrea Alcini, verkställande direktör för CEJN Kina. ”Vi är fast beslutna att fortsätta skapa långsiktigt värde för våra kunder och stödja den fortsatta utvecklingen av den globala tillverkningsindustrin.”, fortsätter han.

ladda film 

Tianduan samarbetar med CEJN för att utveckla en lösning för presshärdning med multiplatta