CEJN se asocia con Tianduan para mejorar la eficiencia en el cambio de matrices en Ditong Group
A medida que los fabricantes buscan cada vez más una mayor productividad y automatización, los procesos eficientes de cambio de troqueles se han convertido en un factor clave en las operaciones modernas de estampado en caliente. Para hacer frente a este reto, Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), líder mundial en la fabricación de prensas hidráulicas, se ha asociado con CEJN para desarrollar una solución personalizada de multiplacas que simplifica las conexiones hidráulicas, de refrigeración y neumáticas. El resultado es un proceso de cambio de troqueles más rápido, seguro y fiable que favorece una fabricación más inteligente y una mayor eficiencia productiva.
A medida que los fabricantes de automóviles se enfrentan a unas exigencias cada vez mayores en materia de productividad, flexibilidad y ciclos de producción más cortos, los cambios rápidos de troqueles se han vuelto cada vez más críticos. En las operaciones de estampado en caliente, las prensas requieren múltiples circuitos de agua de refrigeración para el enfriamiento rápido de la chapa, así como conductos de aceite hidráulico para el accionamiento del troquel. Los procesos tradicionales de cambio manual de troqueles suelen ser complejos, requieren mucha mano de obra y son propensos a errores humanos, lo que convierte a las soluciones automatizadas en un paso esencial hacia una fabricación más inteligente.
Desde 2023, Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), una empresa estatal y líder mundial en la fabricación de prensas hidráulicas, colabora con CEJN para desarrollar un sistema multiplaca a medida para sus prensas de estampado en caliente. La solución de CEJN agrupa las conexiones de aceite hidráulico, agua de refrigeración y aire comprimido en un par de multiplacas, lo que permite una conexión y desconexión rápidas y en un solo paso durante los cambios de troquel.
El sistema de placas multiplacas desarrollado por Tianduan y CEJN incluye conexiones para aceite hidráulico, agua de refrigeración y aire comprimido.
Reducción del tiempo de inactividad mediante cambios automatizados de troqueles
La solución personalizada de CEJN cuenta con un diseño de acoplamiento flotante que mejora la precisión de la alineación, garantiza un rendimiento fiable y favorece una gestión de la calidad a prueba de errores. Desde entonces, la solución se ha implementado con éxito en las líneas de producción de estampado en caliente de 1.200 y 1.600 toneladas de Tianduan, así como en sus líneas de producción de estampado en caliente con accionamiento compuesto de 2.000 toneladas.
La colaboración ha aportado importantes beneficios operativos a los usuarios finales. «El tiempo necesario para completar un cambio de troquel y producir la primera pieza conformada se ha reducido de unos 35 minutos, con el cambio manual de troqueles, a menos de 6 minutos, lo que ha mejorado drásticamente la eficiencia del cambio de producción», afirma Zhang Zhenyu, director comercial de Tianduan.
Estas mejoras de rendimiento se han puesto de manifiesto en las líneas de estampado en caliente de 2.000 toneladas con accionamiento compuesto y de 1.600 toneladas que Tianduan suministró a Ditong Industrial Holding Group —un fabricante líder de componentes estampados y soldados para cuerpos y chasis de automóviles— en su planta de Taizhou. «El avanzado sistema de cambio de troqueles reduce significativamente el tiempo de inactividad en la producción, mejora la eficiencia operativa, permite una fabricación flexible de lotes pequeños y múltiples variantes, y minimiza los riesgos asociados a las operaciones manuales», señala Cheng Hongwang, supervisor de producción de la línea de estampado en caliente de Ditong.
«Desde las prensas de Tianduan hasta las instalaciones de fabricación de todo el mundo, nuestras colaboraciones están impulsando el progreso industrial», añade Andrea Alcini, director general de CEJN China. «De cara al futuro, seguimos comprometidos con la creación de valor duradero para nuestros clientes y con el apoyo al avance continuo de la fabricación a nivel mundial», continúa.
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