CEJN og Tianduan effektiviserer værktøjsskift hos Ditong Group

I takt med at producenter stiller stadig højere krav til produktivitet og automatisering, er effektive værktøjsskift blevet en afgørende faktor inden for moderne pressehærdning. For at imødekomme denne udfordring har Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan) – en verdensførende producent af hydrauliske presser – indgået et samarbejde med CEJN om at udvikle en skræddersyet multikoblingsløsning. Løsningen forenkler tilslutningen af hydraulik, køling og pneumatik og muliggør hurtigere, sikrere og mere pålidelige værktøjsskift – hvilket bidrager til en smartere produktion og højere produktionseffektivitet.

Bilproducenter står over for stadig strengere krav til produktivitet, fleksibilitet og kortere cyklustider, hvilket gør hurtige værktøjsskift stadig vigtigere. Ved pressehærdning kræver presserne flere kølevandskredsløb til afkøling af metalpladerne samt hydraulikledninger til aktivering af presseværktøjet. Traditionelle manuelle værktøjsskift er ofte komplekse og arbejdskrævende og indebærer en risiko for menneskelige fejl. Automatiserede løsninger udgør derfor et afgørende skridt mod en smartere og mere effektiv produktion.

Siden 2023 har Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan) – en statsejet virksomhed og en verdensførende producent af hydrauliske presser – samarbejdet med CEJN om at udvikle et skræddersyet multikoblingssystem til virksomhedens pressehærdningspresser. CEJN’s løsning samler tilslutningerne til hydraulikolie, kølevand og trykluft i et sæt multiplader, hvilket muliggør hurtig til- og frakobling i én arbejdsgang ved værktøjsskift.

Systemet med multiplader, der er udviklet af Tianduan og CEJN, omfatter tilslutninger til hydraulikolie, kølevand og trykluft.

Mindre nedetid med automatiseret værktøjsskift

CEJN’s kundetilpassede løsning har et flydende koblingsdesign, som forbedrer præcisionen ved tilkobling, sikrer pålidelig drift og minimerer risikoen for fejlkobling. Løsningen er siden blevet implementeret med succes på Tianduans 1.200-tons og 1.600-tons pressehærdningslinjer samt på virksomhedens 2.000-tons pressehærdningslinjer med kompositdrev.

Samarbejdet har givet markante driftsmæssige fordele for slutbrugerne. »Tiden, det tager at udføre et værktøjsskift og producere det første godkendte emne, er blevet reduceret fra cirka 35 minutter ved manuelt værktøjsskift til under 6 minutter, hvilket markant forbedrer effektiviteten ved produktionsomstilling«, siger Zhang Zhenyu, salgschef hos Tianduan.

Disse præstationsgevinster er blevet demonstreret på Ditong Industrial Holding Groups anlæg i Taizhou, hvor Tianduan har leveret 2.000-tons pressehærdningslinjer med kompositdrev og 1.600-tons pressehærdningslinjer. Ditong er en førende producent af pressede og svejsede karrosseri- og chassiskomponenter til bilindustrien. »Det avancerede værktøjsskiftesystem reducerer produktionsnedetiden betydeligt, forbedrer driftseffektiviteten, understøtter fleksibel produktion af små serier og mange varianter samt minimerer risici forbundet med manuelle arbejdsgange«, påpeger Cheng Hongwang, produktionsleder for Ditongs pressehærdningslinje.

»Fra Tianduans presser til produktionsanlæg over hele verden er vores partnerskaber drivkraften bag den industrielle udvikling«, tilføjer Andrea Alcini, administrerende direktør for CEJN China. »Fremadrettet forbliver vi forpligtet til at skabe varig værdi for vores kunder og støtte den fortsatte udvikling af den globale produktion«, fortsætter han.

load movie 

Tianduan samarbejder med CEJN om udvikling af en løsning til pressehærdning med multiplader