CEJN s'associe à Tianduan pour améliorer l'efficacité du changement d'outils au sein du groupe Ditong

Alors que les fabricants cherchent de plus en plus à accroître leur productivité et à renforcer l'automatisation, l'efficacité des processus de changement d'outils est devenue un facteur clé dans les opérations. Pour relever ce défi, Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), leader mondial dans la fabrication de presses hydrauliques, s’est associé à CEJN pour développer une solution multiplaque sur mesure qui simplifie les raccordements hydrauliques, de refroidissement et pneumatiques. Il en résulte un processus de changement d'outils plus rapide, plus sûr et plus fiable, qui favorise une fabrication plus intelligente et une efficacité de production améliorée.

Alors que les constructeurs automobiles sont confrontés à des exigences croissantes en matière de productivité, de flexibilité et de réduction des cycles de production, la rapidité des changements d'outils est devenue cruciale. Dans les opérations d'emboutissage à chaud, les presses nécessitent plusieurs circuits d’eau de refroidissement des tôles ainsi que des conduites d’huile hydraulique pour l’actionnement des moules. Les processus traditionnels de changement d'outils manuels sont souvent long, complexes, exigeants en main-d’œuvre et sujets à l’erreur humaine, ce qui fait des solutions automatisées une étape essentielle vers une fabrication plus intelligente.

Depuis 2023, Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), une entreprise publique et leader mondial dans la fabrication de presses hydrauliques, s’est associée à CEJN pour développer un système multiplaque sur mesure destiné à ses presses d'emboutissage à chaud. La solution de CEJN regroupe les raccords d’huile hydraulique, d’eau de refroidissement et d’air comprimé au sein d’une paire de multiplaques, permettant ainsi un raccordement et un débranchement rapides, en une seule étape, lors des changements d'outils.

Le système multiplaque développé par Tianduan et CEJN comprend des raccords pour l’huile hydraulique, l’eau de refroidissement et l’air comprimé.

Réduire les temps d'arrêt grâce à l'automatisation des changements d'outils. 

La solution sur mesure de CEJN intègre un coupleur flottant qui améliore la précision d’alignement, garantit des performances fiables et favorise une gestion de la qualité. Cette solution a depuis été mise en œuvre avec succès sur les lignes de production d'emboutissage à chaud de 1 200 tonnes et 1 600 tonnes de Tianduan, ainsi que sur ses lignes de production d'emboutissage à chaud à entraînement composite de 2 000 tonnes.

Cette collaboration a apporté des avantages opérationnels significatifs aux utilisateurs finaux. « Le temps nécessaire pour effectuer un changement d'outils et produire la première pièce conforme est passé d’environ 35 minutes avec le changement manuel à moins de 6 minutes, ce qui améliore considérablement l’efficacité des changements de production », explique Zhang Zhenyu, directeur commercial chez Tianduan.

Ces gains de performance ont été démontrés sur les lignes d’emboutissage à chaud de 2 000 tonnes à entraînement composite et de 1 600 tonnes fournies par Tianduan au groupe Ditong Industrial Holding, l’un des principaux fabricants de composants emboutis et soudés pour corps et châssis automobiles, sur son site de Taizhou. « Le système avancé de changement d'outils réduit considérablement les temps d’arrêt de production, améliore l’efficacité opérationnelle, favorise une fabrication flexible en petites séries et multivariantes, et minimise les risques liés aux opérations manuelles », souligne Cheng Hongwang, superviseur de production de la ligne d'emboutissage à chaud de Ditong.

« Des presses de Tianduan aux sites de production du monde entier, nos partenariats sont le moteur du progrès industriel », ajoute Andrea Alcini, directeur général de CEJN Chine. « À l’avenir, nous restons déterminés à créer de la valeur durable pour nos clients et à soutenir le progrès continu de l’industrie manufacturière mondiale », poursuit-il.

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Tianduan partners with CEJN to develop a multi-plate hot stamping solution