Ditong 그룹의 금형 교체 효율을 높이기위한 CEJN과 Tianduan 협업

생산성 향상과 자동화 증대에 대한 제조업계의 관심이 높아지면서 금형 교체 공정의 효율성은 최근 핫 스탬핑 공정에서 핵심 요소가 되었습니다. 유압 프레스 제조 분야의 글로벌 리더인 Tianjin Tianduan Press Co., Ltd.는 CEJN과 협력하여 유압, 냉각 및 공압 연결을 간소화하는 맞춤형 멀티 플레이트 솔루션을 개발했습니다. 이 솔루션을 통해 더욱 빠르고 안전하며 안정적인 금형 교체 공정이 가능해짐에 따라, 스마트 제조와 생산 효율성 향상을 기대할 수 있게 되었습니다.

생산성, 유연성 및 생산 주기 단축 요구가 높아짐에 따라 자동차 제조업체에게 있어 신속한 금형 교체가 점점 더 중요해지고 있습니다. 핫 스탬핑 공정에서 프레스는 강판 담금질을 위한 여러 개의 냉각수 회로와 금형 작동을 위한 유압 오일 라인을 필요로 합니다. 기존의 수동 금형 교체 방식은 복잡하고 노동 집약적이며 인적 오류 발생 가능성이 높기 때문에 자동화 솔루션은 스마트한 제조를 위한 필수적인 단계가 되었습니다.

2023년부터 유압 프레스 제조 분야의 세계적인 선두 기업이자 국영 기업인 Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan)는 CEJN과 협력하여 자사 핫 스탬핑 프레스용 맞춤형 멀티 플레이트 시스템을 개발해 왔습니다. CEJN의 솔루션은 유압 오일, 냉각수 및 공압 연결을 한 쌍의 멀티 플레이트에 통합하여 금형 교체 시 빠르고 간편한 원스텝 연결 및 분리가 가능합니다.

티안두안과 CEJN이 공동 개발한 멀티플레이트 시스템에는 유압유, 냉각수 및 압축공기 연결부가 포함되어 있습니다.

자동화된 금형 교체를 통한 가동 중단 시간 단축

CEJN의 맞춤형 솔루션은 정렬 정확도를 향상시키고 안정적인 성능을 보장하며 오류 방지 품질 관리를 지원하는 플로팅 카플링 설계가 특징입니다. 이 솔루션은 Tianduan의 1,200톤 그리고 1,600톤 핫 스탬핑 생산 라인과 2,000톤 복합 구동 핫 스탬핑 생산 라인에 성공적으로 적용되었습니다.

이번 협력은 엔드 유저에게 상단한 운영 이점을 제공합니다. Tianduan의 영업 관리자인 Zhang Zhenyu는 "수동 금형 교체 방식을 사용했을 때 금형 교체를 완료하고 첫 양품 생산까지 약 35분가량 소모되던 시간이 6분 미만으로 단축되어 전환 효율성이 크게 향상되었습니다."라고 말했습니다.

이러한 성능 향상은 Tianduan이 자동차 차체 및 섀시 부품 스탬핑 및 용접 분야의 선도기업인 Ditong Industrial Holding Group의 타이저우 공장에 공급한 2,000톤급 복합 구동 라인과 1,600톤급 핫 스탬핑 라인에서 입증되었습니다. Ditong 핫 스탬핑 라인의 생산 감독관인 Cheng Hongwang은 “첨단 금형 교환 시스템은 생산 중단 시간을 크게 줄이고, 운영 효율성을 향상시키며, 유연한 소량 생산 및 다품종 생산을 지원하고, 수동 작업 발생할 수 있는 위험을 최소화합니다.”라고 강조했습니다.

CEJN 중국지사의 Andrea Alcini 대표는“Tianduan의 프레스부터 전 세계 제조 설비까지, CEJN의 파트너십은 산업 발전을 이끌고 있습니다.”라고 말하며, “앞으로도 고객에게 지속적인 가치를 창출하고 전세계 제조업 발전을 위해 노력할 것입니다.”라고 덧붙였습니다.

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Tianduan x CEJN, 핫 스탬핑용 멀티 플레이트 솔루션 개발을 위한 협업