CEJN nawiązuje współpracę z firmą Tianduan w celu zwiększenia wydajności wymiany matryc w grupie Ditong

W miarę jak producenci coraz bardziej dążą do zwiększenia wydajności i stopnia automatyzacji, wydajne procesy wymiany matryc stały się kluczowym czynnikiem we współczesnych operacjach tłoczenia na gorąco. Aby sprostać temu wyzwaniu firma Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan), światowy lider w produkcji pras hydraulicznych, nawiązała współpracę z firmą CEJN w celu opracowania dostosowanego do indywidualnych potrzeb rozwiązania wielopłytowego, które upraszcza połączenia hydrauliczne, chłodzące i pneumatyczne. Efektem jest szybszy, bezpieczniejszy i bardziej niezawodny proces wymiany matryc, który wspiera inteligentniejszą produkcję i zwiększa wydajność produkcji.

W obliczu rosnących wymagań producentów motoryzacyjnych dotyczących wydajności, elastyczności i skrócenia cykli produkcyjnych szybka wymiana matryc nabiera coraz większego znaczenia. W procesach tłoczenia na gorąco prasy wymagają wielu obwodów wody chłodzącej do hartowania blach, a także przewodów oleju hydraulicznego do uruchamiania matryc. Tradycyjne, ręczne procesy wymiany matryc są często skomplikowane, pracochłonne i podatne na błędy ludzkie, co sprawia, że rozwiązania zautomatyzowane stanowią niezbędny krok w kierunku inteligentniejszej produkcji.

Od 2023 roku firma Tianjin Tianduan Press Co., Ltd. (Tianduan) – przedsiębiorstwo państwowe i światowy lider w produkcji pras hydraulicznych – współpracuje z firmą CEJN nad opracowaniem niestandardowego systemu wielopłytkowego do swoich pras do tłoczenia na gorąco. Rozwiązanie firmy CEJN łączy przyłącza oleju hydraulicznego, wody chłodzącej i sprężonego powietrza w parę płytek wielofunkcyjnych, umożliwiając szybkie, jednoetapowe podłączanie i odłączanie podczas wymiany matryc.

Opracowany przez firmy Tianduan i CEJN system wielopłytowy obejmuje przyłącza do oleju hydraulicznego, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.

Skrócenie przestojów dzięki zautomatyzowanej wymianie matryc

Indywidualne rozwiązanie firmy CEJN opiera się na konstrukcji złącza pływającego, która poprawia dokładność ustawiania, zapewnia niezawodne działanie oraz wspiera zarządzanie jakością z zabezpieczeniem przed błędami. Rozwiązanie to zostało z powodzeniem wdrożone na liniach produkcyjnych firmy Tianduan do tłoczenia na gorąco o nacisku 1 200 ton i 1 600 ton, a także na liniach do tłoczenia na gorąco z napędem kompozytowym o nacisku 2 000 ton.

Współpraca ta przyniosła użytkownikom końcowym znaczące korzyści operacyjne. „Czas potrzebny na wymianę matrycy i wyprodukowanie pierwszej kwalifikowanej części został skrócony z około 35 minut przy ręcznej wymianie matrycy do mniej niż 6 minut, co radykalnie poprawiło wydajność przezbrojenia” – mówi Zhang Zhenyu, kierownik ds. sprzedaży w firmie Tianduan.

Wzrost wydajności został wykazany na liniach do tłoczenia na gorąco o nacisku 2 000 ton z napędem kompozytowym oraz 1 600 ton, które firma Tianduan dostarczyła do zakładu w Taizhou należącego do Ditong Industrial Holding Group – wiodącego producenta tłoczonych i spawanych elementów karoserii i podwozi samochodowych. „Zaawansowany system wymiany matryc znacznie skraca przestoje produkcyjne, poprawia wydajność operacyjną, wspiera elastyczną produkcję małoseryjną i wielo wariantową oraz minimalizuje ryzyko związane z operacjami ręcznymi” – podkreśla Cheng Hongwang, kierownik produkcji linii do tłoczenia na gorąco w firmie Ditong.

„Od pras firmy Tianduan po zakłady produkcyjne na całym świecie – nasze partnerstwa napędzają postęp przemysłowy” – dodaje Andrea Alcini, dyrektor zarządzający CEJN China. „Patrząc w przyszłość, pozostajemy zaangażowani w tworzenie trwałej wartości dla naszych klientów oraz wspieranie ciągłego rozwoju globalnej produkcji” – kontynuuje.

load movie 

Firma Tianduan nawiązała współpracę z CEJN w celu opracowania rozwiązania do tłoczenia na gorąco z wykorzystaniem wielu płyt