Zakład przemysłowy oszczędza ponad 40.000 € rocznie po optymalizacji instalacji pneumatycznej za pomocą produktów CEJN

Ile faktycznie kosztują wycieki z instalacji pneumatycznej? W przypadku zakładów przemysłowych w kompleksie Hägglund należącym do obiektu NP3 okazało się, że o wiele za dużo. Po zmierzeniu i zlokalizowaniu nieszczelności w obszarze produkcyjnym o powierzchni 35.000 metrów kwadratowych, wymieniono wszystkie złącza i węże na system CEJN eSafe i Stream-Line. Pozwoliło to zaoszczędzić ponad 40.000 € rocznie.

Gwałtownie rosnące ceny energii z wielu globalnych powodów sprawiają, że coraz bardziej doceniamy znaczenie zoptymalizowanego systemu sprężonego powietrza. Magnus Lundberg, dyrektor zakładu i menedżer techniczny w Hägglunds, zrozumiał to już w 2015 roku, gdy LMS Nordic przeprowadził ocenę w celu wykrycia wycieków w instalacji pneumatycznej. I rzeczywiście znaleziono wycieki. „Pomiar sprężarek i maszyn pozwolił nam zebrać dane dotyczące warunków pracy wieczorem, w nocy i w weekendy” – mówi Lundberg i dodaje: „Od razu stwierdziliśmy, że mamy wiele wycieków ze złączy i węży w instalacji, co kosztowało nas dużo pieniędzy”.

75% nieszczelności pochodzi wyłącznie z komponentów linii zasilania. „Używanie złączek i węży niskiej jakości to tanie i krótkoterminowe rozwiązanie większego problemu” – mówi Daniel Winkler, starszy doradca i były CEO LMS Nordic. „Montaż wysokiej jakości komponentów od samego początku pozwoli zaoszczędzić pieniądze i zapewni operatorom bezpieczne środowisko pracy” – dodaje.

„Montaż wysokiej jakości komponentów od samego początku pozwoli zaoszczędzić pieniądze i zapewni operatorom bezpieczne środowisko pracy”.

- Daniel Winkler, starszy doradca i były CEO LMS Nordic

Prześcignąć teorię

Po wykryciu nieszczelności LMS Nordic zaproponował wymianę wszystkich komponentów na szybkozłącza CEJN eSafe i węże Stream-Line. „Znałem firmę CEJN i jej doświadczenie w zakresie szybkozłączy, dzięki czemu wybór dostawcy stał się bardzo prosty” – mówi Winkler. „Nigdy nie poleciłbym czegoś, w co sam nie wierzę” – kontynuuje.

„Przejście na CEJN przekroczyło nasze najśmielsze oczekiwania, ponieważ oszczędzamy ponad 520.000 kWh rocznie”

- Magnus Lundberg, dyrektor zakładu i menedżer techniczny w kompleksie Hägglunds

Kompleks Hägglunds zainwestował około 30.000 € w wymianę wszystkich złączek i węży na system CEJN w instalacji pneumatycznej. „Uznaliśmy za konieczne całkowitą wymianę istniejącego wyposażenia na szybkozłącza i węże CEJN” – mówi Lundberg. System zajmuje powierzchnię produkcyjną 35.000 metrów kwadratowych, i w niecały rok inwestycja się zwróciła.

Zużycie energii w zakładzie przed zainstalowaniem produktów CEJN wynosiło ponad 814 000 kWh rocznie. Po zainstalowaniu liczba ta spadła do 288 000 kWh rocznie. „Przejście na CEJN przekroczyło nasze najśmielsze oczekiwania, ponieważ oszczędzamy aż 520.000 kWh rocznie” – mówi Lundberg. „Cena 0,08 € za kWh oznacza dla nas oszczędność ponad 40.000 € rocznie, a w obliczu aktualnych cen energii można podwoić tę oszczędność” – podsumowuje. Po zainstalowaniu systemu udało im się również zmniejszyć o połowę rozmiar jednej ze sprężarek.

Lepsze środowisko pracy

Oprócz ogromnych oszczędności wymiana złączek i węży przyczyniła się do bezpieczniejszego i efektywniejszego środowiska pracy. Szybkozłącze eSafe charakteryzuje się jednym z najniższych na rynku spadków ciśnienia i ma wbudowaną funkcję bezpieczeństwa z odpowietrznikiem, która eliminuje niebezpieczne uderzenia węży. „Po wprowadzeniu tej zmiany zwiększyła się ogólna wydajność, operatorzy pracują w bezpieczniejszym otoczeniu, a poziom hałasu w zakładzie znacznie się obniżył” – mówi Lundberg.

Szerszy problem

Brak zoptymalizowanego systemu sprężonego powietrza to problem globalny. Ponad 30% całkowitej ilości wytwarzanego sprężonego powietrza jest zużywane na rekompensatę wycieków. To oczywiście jest sprzeczne z celami zrównoważonego rozwoju. Według Winklera wynika to z braku wiedzy. „Istnieje podejście, że jeśli nie widzisz problemu, to nie ma problemu” – mówi, dodając, że nikt nie zatankowałby samochodu, wiedząc, że 30% paliwa zostanie rozlane, ale tak to w praktyce wygląda w niemal 80% zakładów przemysłowych. „Musimy nadal upowszechniać wiedzę na temat rzeczywistych kosztów sprężonego powietrza i uświadomić ludziom, że jest to łatwy sposób na bardziej zrównoważony rozwój i oszczędność pieniędzy” – podsumowuje.

load movie 

Kompleks Hägglund

Lokalizacja: Örnsköldsvik, Szwecja

Rok założenia: 1899

Liczba pracowników: 1.200

Branża: Wynajem wyposażenia produkcyjnego, biur, centrów danych i magazynów.

Witryna internetowa: Lokal w Örnsköldsvik | Obszar Hägglund (hagglundomradet.se)