Zonas de higiene en la producción alimentaria: control de riesgos mediante la elección inteligente de equipos de trabajo

Las zonas de higiene son esenciales en la producción moderna de alimentos y bebidas, al igual que la elección del equipamiento adecuado para cada área. Al dividir las instalaciones en zonas claramente definidas con distintos requisitos de higiene, los productores pueden reducir los riesgos de contaminación cruzada y mantener una calidad constante del producto.

Aunque la ley no exige explícitamente las zonas de higiene, estas están firmemente arraigadas en la legislación europea en materia de higiene, en particular en el Reglamento (CE) n.º 852/2004 sobre higiene alimentaria. Junto con las buenas prácticas de higiene, las directrices del sector y las normas internacionales, la división en zonas de higiene se considera hoy en día una buena práctica en materia de seguridad alimentaria.

¿Qué es una zona de higiene?

Una zona de higiene puede describirse como un área de producción claramente delimitada con un nivel de riesgo microbiológico definido. Cada zona se rige por normas específicas relativas al personal, los equipos y el movimiento de materiales, así como por procedimientos de limpieza y mantenimiento adaptados a cada caso. Las zonas de higiene pueden describirse de muchas maneras. El número de zonas y la codificación por colores pueden variar de una empresa a otra, pero el principio subyacente sigue siendo el mismo. 

CEJN ofrece una gama de productos aptos para uso alimentario que se adaptan a entornos en los que la higiene es fundamental, lo que ayuda a garantizar que se utilice el equipo adecuado en las zonas adecuadas.

Al adaptar tanto los procesos como los equipos a los requisitos de cada zona, se puede lograr un entorno de producción estable, controlado y seguro.

Ejemplo de zonas de higiene en una planta alimentaria

Una planta de procesamiento de alimentos suele contar con varias zonas de higiene diferentes. El ejemplo que figura a continuación ilustra un posible enfoque de zonificación y codificación por colores; sin embargo, tanto el número de zonas como los colores utilizados pueden variar de una planta a otra:

Zonas negras (áreas generales): incluyen espacios sin contacto con alimentos expuestos, como almacenes, salas técnicas y zonas para el personal, donde se aplican requisitos básicos de higiene.

Zonas grises: actúan como áreas de transición y barreras de higiene para interrumpir las vías de contaminación y garantizar movimientos correctos de personas y materiales.

Zonas rojas: aquí se manipulan materias primas, a menudo con una elevada carga microbiológica, algo habitual en el procesamiento de carne, pescado y aves de corral.

Zonas blancas: en esta zona, el producto ya no debe estar expuesto a riesgos de contaminación, lo que impone las máximas exigencias en cuanto al diseño de los equipos, la selección de materiales y la facilidad de limpieza.

Retos y soluciones en materia de equipamiento en la zona roja

En la zona roja, los equipos se ven expuestos a diario a lavados intensivos, productos químicos de limpieza agresivos y desgaste mecánico. Al mismo tiempo, la limpieza debe llevarse a cabo de forma eficiente y controlada, sin generar nuevos riesgos.

Las soluciones de lavado a alta presión de CEJN se han desarrollado específicamente para estos entornos difíciles, combinando la limpieza a alta presión con un control de caudal, materiales duraderos que resisten productos químicos agresivos y diseños ergonómicos que reducen la fatiga del operario.

Elevados requisitos de higiene en la zona blanca

En la zona blanca no hay lugar para concesiones. Aquí se manipulan productos terminados o casi terminados, y cada componente del entorno debe seleccionarse con el máximo cuidado.

Los enrolladores de manguera SafetyReel FS de CEJN, con diseño higiénico, están específicamente adaptados para áreas de alta higiene. Todas las piezas internas que entran en contacto con el aire comprimido se seleccionan para cumplir los requisitos de la industria alimentaria, lo que garantiza un suministro de aire higiénico desde el enchufe hasta la salida de la manguera. La gestión controlada de las mangueras minimiza el riesgo de contacto con el suelo y contribuye a un entorno de producción más limpio.

Equipos detectables

Para aplicaciones de aire comprimido en estas zonas sensibles, CEJN ofrece la pistola de soplado 208 Detect, fabricada en plástico apto para uso alimentario y diseñada para ser detectable tanto por detectores de metales como por rayos X. Junto con los enrolladores de manguera SafetyReel FS de CEJN, de diseño higiénico, contribuye a un entorno de producción más seguro y controlado. Si un componente resultara dañado y entrara involuntariamente en el proceso de producción, podría ser identificado por los sistemas de detección existentes, lo que reduciría el riesgo de costosas retiradas del mercado.

Por lo tanto, una zonificación higiénica eficaz no se limita a las paredes, la señalización y los procedimientos, sino que también consiste en seleccionar equipos que se adapten a las características específicas de cada zona.