Hygienezonen in der Lebensmittelproduktion: Mit dem richtigen Equipment Risiken gezielt kontrollieren

In der modernen Lebensmittel- und Getränkeproduktion sind Hygienezonen ebenso unverzichtbar wie das richtige Equipment für jeden Bereich. Wer seine Produktionsstätte in klar definierte Zonen mit unterschiedlichen Hygieneanforderungen unterteilt, verringert das Risiko von Kreuzkontaminationen und sichert eine gleichbleibende Produktqualität.

Obwohl Hygienezonen nicht explizit gesetzlich vorgeschrieben sind, ergeben sie sich aus den Anforderungen der europäischen Hygienegesetzgebung, insbesondere der Verordnung (EG) Nr. 852/2004. Gemeinsam mit der Guten Hygienepraxis (GHP), Branchenleitlinien und internationalen Normen gelten sie heute als bewährter Standard zur Sicherstellung eines hohen Hygieneniveaus und der Lebensmittelsicherheit.

Was ist eine Hygienezone?

Eine Hygienezone ist ein klar abgegrenzter Produktionsbereich mit einer definierten mikrobiologischen Risikostufe. Für jede Zone gelten eigene Regeln für den Personal-, Material- und Betriebsmittelfluss sowie darauf abgestimmte Reinigungs- und Wartungsverfahren.

Wie Hygienezonen im Einzelnen festgelegt werden, ist von Unternehmen zu Unternehmen verschieden: Anzahl der Zonen und Farbcodierung können variieren, das Prinzip dahinter bleibt jedoch dasselbe. CEJN bietet eine Reihe von Produkten, die für den Lebensmittelkontakt geeignet sind und gezielt in hygienekritischen Bereichen eingesetzt werden können, sodass jede Zone mit den passenden Komponenten ausgestattet ist.

Prozesse und Equipment, die auf die Anforderungen jeder Zone abgestimmt sind, sorgen für eine stabile, kontrollierte und sichere Produktionsumgebung.

Beispiele für Hygienezonen in einem Lebensmittelbetrieb

Ein lebensmittelverarbeitender Betrieb umfasst in der Regel mehrere Hygienezonen. Das folgende Beispiel zeigt eine mögliche Einteilung mit Farbcodierung, wobei Anzahl der Zonen und Farben je nach Betrieb abweichen können:

Schwarze Zonen (allgemeine Bereiche): Bereiche ohne direkten Kontakt zu offenen oder unverpackten Lebensmitteln, wie Lager-, Technik- und Personalräume. In diesen Bereichen gelten die grundlegenden Anforderungen an Hygiene und Sauberkeit.

Graue Zonen: Übergangsbereiche und Hygieneschleusen, die der Trennung unterschiedlicher Hygienebereiche dienen, Kontaminationsrisiken minimieren und einen kontrollierten Personen- und Materialfluss gewährleisten.

Rote Zonen: Bereiche, in denen Rohstoffe mit erhöhter mikrobiologischer Belastung verarbeitet werden, beispielsweise in der Fleisch-, Fisch- und Geflügelverarbeitung. An diese Bereiche werden besonders hohe Anforderungen an Hygiene und Kontaminationskontrolle gestellt.

Weiße Zonen: Bereiche mit den höchsten Hygieneanforderungen, in denen Produkte vor jeglicher Kontamination geschützt werden müssen. Daher werden höchste Ansprüche an die Konstruktion, die Materialauswahl sowie die Reinigbarkeit aller eingesetzten Komponenten gestellt.

Herausforderungen und Lösungen für das Equipment in der roten Zone

In der roten Zone sind alle Komponenten täglich intensiven Washdown-Anwendungen, aggressiven Reinigungschemikalien und mechanischem Verschleiß ausgesetzt. Gleichzeitig muss die Reinigung effizient und kontrolliert erfolgen, ohne neue Risiken zu schaffen.

Die CEJN Washdown-Lösungen sind speziell für diese anspruchsvollen Umgebungen entwickelt: Hochdruckreinigung mit kontrolliertem Durchfluss, langlebige Materialien, die aggressiven Chemikalien standhalten, und eine ergonomische Konstruktion, die den Bediener entlastet.

Hohe Hygieneanforderungen in der weißen Zone

Die weiße Zone ist der sensibelste Bereich der Produktion. Hier werden fertige oder nahezu fertige Produkte verarbeitet, daher muss jede Komponente mit größter Sorgfalt ausgewählt werden.

Die CEJN SafetyReel FS-Schlauchaufroller mit hygienischer Konstruktion sind speziell für Bereiche mit hohem Hygienegrad ausgelegt. Alle innenliegenden Teile, die mit Druckluft in Berührung kommen, sind gezielt nach den Anforderungen der Lebensmittelindustrie ausgewählt. So ist eine hygienische Druckluftversorgung von der Kupplung bis zur Schlauchauslassöffnung gewährleistet. Die kontrollierte Schlauchführung minimiert das Risiko von Bodenkontakt und trägt zu einer saubereren Produktionsumgebung bei.

Detektierbare Ausrüstung

Für Druckluftanwendungen in diesen sensiblen Zonen bietet CEJN die Blaspistole 208 Detect an. Sie besteht aus lebensmittelechtem Kunststoff und ist metall- und röntgendetektierbar. In Kombination mit den hygienisch konstruierten SafetyReel FS Schlauchaufrollern trägt sie zu einer sichereren und kontrollierteren Produktionsumgebung bei. Wird ein Bauteil beschädigt und gelangt unbeabsichtigt in den Produktionsprozess, erkennen es die vorhandenen Detektionssysteme. Das verringert das Risiko kostspieliger Rückrufe.

Wirksame Hygienezonen bestehen also nicht nur aus Wänden, Beschilderung und Verfahren. Ebenso entscheidend sind Komponenten, die auf die Gegebenheiten der jeweiligen Zone abgestimmt sind.