Tryckluftsoptimering: 5 vanliga läckagekällor i tryckluftssystem

Tryckluftssystem är en mångsidig och effektiv kraftkälla inom många industrier. Hög tillförlitlighet och ett gynnsamt förhållande mellan kostnad och prestanda har gjort tryckluftslösningarna till en toppkonkurrent för lätta och tunga industrier, även med hård konkurrens från batteridrivna lösningar. Dessa system är dock känsliga för läckage och kräver regelbundet underhåll för att förbli effektiva.

Läckage påverkar effektiviteten, ökar energikostnaderna och utgör säkerhetsrisker. Läckagekontroll är det snabbaste sättet att spara energi. Avkastningen på den investeringen kan vara så kort som 3–6 månader. Enligt det amerikanska energidepartementet kostar ett enda hål på en millimeter motsvarande 800 € per år ( https://www.energy.gov/eere/amo/articles/minimize-compressed-air-leaks ). När det finns läckage måste kompressorn arbeta hårdare för att leverera tillräckligt med luft till verktygen, och det är här du börjar förlora pengar.

Ett exempel från det amerikanska energidepartementet visar att årliga kostnadsbesparingar för stora industrier kan överstiga 50 000 €. Denna beräkning underbyggs av ett projekt med industrianläggningarna vid Hägglunds i Sverige, där årliga kostnadsbesparingar har visat sig överstiga 40 000 €.

I den här artikeln utforskar vi vanliga källor till läckage i tryckluftssystem och gör insiktsfulla jämförelser med videodemonstrationer för att jämföra traditionella komponenter och deras högkvalitativa motsvarigheter.

Här är fem av de vanligaste orsakerna till läckage i tryckluftssystem:

1. Kopplingar och nipplar i mässing

Snabbkopplingar och nipplar i mässing har länge varit standard i tryckluftssystem. Mässing, som är mjukare än stål, gör komponenter känsliga för slitage över tid. Fysiska skador på nipplar och kopplingar medför stor risk för läckage. Sådana skador kan också leda till att kopplingen förlorar åtdragningsmoment, en vanlig orsak till läckage som indirekt är relaterade till det mjukare materialet.

eSafe-snabbkopplingarna är tillverkade av härdat stål eller rostfritt stål för att öka hållbarheten mot olika typer av slitage. Tack vare gängtätning ges ett extra säkerhetslager för att bibehålla tätheten över tid.

Att investera i högkvalitativa stålkopplingar och -nipplar lönar sig i det långa loppet, vilket minskar antalet byten och underhåll samtidigt som energieffektiviteten säkerställs.

ladda film 

Compressed air optimisation - Brass couplings vs CEJN eSafe

ladda film 

Compressed air optimisation - Brass nipples vs CEJN eSafe

 

Se vidare info: Snabbkopplingens byggmaterial: Plast jämfört med metall

2. Slangmaterial av låg kvalitet

Valet av slangmaterial är avgörande för att förhindra läckage. Slangar av låg kvalitet är benägna att nötas, punkteras och försämras, vilket leder till läckage och ineffektivitet. Att välja slangar tillverkade av högkvalitativa material förbättrar flexibiliteten, hållbarheten och motståndskraften mot slitage. Dessa slangar bibehåller sin integritet under tryck, vilket minimerar risken för läckage.

ladda film 

Compressed air optimisation - PA hose vs PUR hose

3. Otäta slangklämmor

Slangklämmor är ofta förbisedda orsaker till läckage i tryckluftssystemet, vilket ofta orsakar läckage vid anslutningspunkterna. Kopplingar och snabbkopplingar av högre kvalitet erbjuder säkrare sätt att fästa dem på slangen utan att behöva förlita sig på klämman för att dra åt anslutningen.

eSafe-snabbkopplingar finns med Stream-Line-anslutning, vilket säkerställer säker anslutning till slangen. När en snabbkoppling fästs på slangen med Stream-Line-anslutningen sitter den fast på ett säkert sätt även vid hårt slitage. Stream-Line-kopplingarna kan enkelt återmonteras på slangen om den skulle skadas, vilket ger en bekväm underhållslösning.

ladda film 

Compressed air optimisation - Hose clamps vs CEJN Stream-Line

4. Dåligt utförda slangreparationer

Snabba och provisoriska reparationer är vanliga i industriella miljöer men är ofta otillräckliga, vilket leder till återkommande läckage. Korrekt slangreparation kräver användning av kvalitetsmaterial, korrekt teknik och lämpliga verktyg. Även om det till en början kan spara tid att ta genvägar kan det lätt bli en permanent lösning, vilket resulterar i kostsamma läckage och slöseri med energi.

Istället för att försöka reparera slangen är en säkrare lösning att kapa slangen före läckagestället och sätta tillbaka kopplingen eller nippeln. Denna process förenklas avsevärt med eSafe-snabbkopplingar med Stream-Line-anslutning.

ladda film 

Compressed air optimisation - Poorly repaired hoses vs CEJN Stream-Line

5. Dåligt tätade nipplar

Felaktig tätning vid montering av nipplarna kan leda till läckage. Korrekt installationsteknik är avgörande för att förhindra läckage vid nippelanslutningar. Genom att välja en produkt med förinstallerad tätning elimineras risken för läckage på grund av felaktiga tätningar.

ladda film 

Compressed air optimisation - Plumber's tape vs CEJN pre-coated thread sealing

Att förhindra läckage är avgörande för att upprätthålla effektiviteten, minska energikostnaderna och säkerställa säkerheten på arbetsplatsen. Uppgradering av traditionella komponenter som mässingskopplingar och -nipplar till högkvalitativa alternativ som eSafe av stål eller rostfritt stål kan avsevärt förbättra systemets tillförlitlighet. Genom att välja hållbara slangar och utföra korrekta reparationer och installationer bidrar även till ett läckagefritt tryckluftssystem, vilket i slutändan gynnar produktiviteten och lönsamheten.

Fler tips för tryckluftsoptimering finns i den kostnadsfria guiden för tryckluftsoptimering