Otimização de ar comprimido: 5 pontos de vazamento mais comuns em sistemas de ar comprimido
Os sistemas de ar comprimido oferecem uma fonte de energia versátil e eficiente em muitas indústrias. A alta confiabilidade e relação favorável de custo/benefício mantiveram as soluções de ar comprimido como uma das principais dentro da indústria para segmentos leves e pesados, mesmo com a concorrência acirrada de soluções movidas a bateria. No entanto, esses sistemas são propensos a vazamentos e exigem manutenção frequente para permanecerem eficientes.
Vazamentos comprometem a eficiência, aumentam os custos de energia e oferecem riscos à segurança. O controle de vazamentos é a maneira mais rápida de economizar energia. O retorno desse investimento pode ser muito rápido, em torno de 3-6 meses. De acordo com o Departamento de Energia dos EUA, um único furo de um milímetro custa o equivalente a € 800 por ano (https://www.energy.gov/eere/amo/articles/minimize-compressed-air-leaks). Quando há vazamentos, o compressor precisa trabalhar mais para fornecer ar suficiente para as ferramentas, e é aí que você começa o desperdício de dinheiro.
Um exemplo fornecido pelo Departamento de Energia dos EUA mostra que a economia anual de custos para grandes indústrias pode potencialmente ultrapassar € 50.000. Este cálculo é comprovado por um projeto com as instalações industriais de Hägglunds, na Suécia, onde foi demonstrado que as economias de custos anuais ultrapassam os 40 000 euros.
Neste artigo, exploramos as fontes frequentes de vazamentos em sistemas de ar comprimido, oferecendo análises perspicazes com demonstrações em vídeo que comparam componentes tradicionais e modelos equivalentes de alta qualidade.
Para iniciar esta jornada de otimização do sistema de ar comprimido, confira abaixo as cinco fontes mais comuns de vazamentos:
- Engates e espigas em latão
Engates rápidos e espigas em latão são frequentemente adotados como padrão em sistemas de ar comprimido. Entretanto, devido à maleabilidade superior em comparação ao aço, o latão torna os componentes mais propensos ao desgaste ao longo do tempo. Danos físicos em espigas e engates representam um risco significativo de vazamentos. Esses danos também podem resultar na perda de torque do engate, sendo uma das causas mais comuns de vazamentos, mesmo que indiretamente relacionados ao material mais macio.
Os engates rápidos eSafe são fabricados em aço temperado ou aço inoxidável, visando aumentar a durabilidade e resistir a diversas formas de desgaste. Além disso, esses engates são aderidos ao corpo, oferecendo uma camada adicional de segurança para garantir a estanqueidade ao longo do tempo.
Investir em engates e espigas de aço de alta qualidade proporciona benefícios a longo prazo, reduzindo a necessidade frequente de trocas e manutenções, enquanto assegura uma eficiência energética elevada.
- Mangueira de baixa qualidade
A escolha do tipo de mangueira é fundamental para evitar vazamentos. Mangueiras de baixa qualidade tendem a ser suscetíveis a abrasões, perfurações e deterioração, o que pode resultar em vazamentos e na redução da eficiência. Escolher mangueiras fabricadas com matéria-prima de alta qualidade proporciona maior flexibilidade, durabilidade e resistência ao desgaste. Essas mangueiras mantêm sua integridade sob pressão, minimizando assim o risco de vazamentos.
- Vazamento na abraçadeira da mangueira
Manguerias com abraçadeiras são frequentemente negligenciadas em vazamentos no sistema de ar comprimido, sendo comuns as ocorrências de vazamentos nos pontos de conexão. Optar por conexões de maior qualidade e engates rápidos oferece métodos mais seguros de fixação à mangueira, eliminando a dependência da abraçadeira para garantir a firmeza da conexão.
Os engates rápidos eSafe estão disponíveis com a conexão Stream-Line, garantindo uma fixação segura à mangueira. Ao ser fixado à mangueira por meio da conexão Stream-Line, o engate rápido mantém uma aderência firme mesmo diante de desgastes intensos. Além disso, os engates Stream-Line podem ser facilmente trocados na mangueira em casos de danos, proporcionando uma solução de manutenção prática e eficiente.
- Reparos mal executados em mangueiras
Correções rápidas e reparos improvisados são frequentes em ambientes industriais, contudo, muitas vezes, mostram-se ineficazes, resultando em vazamentos recorrentes. A reparação adequada de uma mangueira exige a utilização de materiais de qualidade, a aplicação de técnicas adequadas e o uso das ferramentas corretas. Embora o corte da mangueira em partes possa parecer uma solução rápida, a longo prazo, pode se transformar em uma solução permanente, ocasionando vazamentos custosos e desperdício de energia.
Ao invés de tentar reparar a mangueira, uma abordagem mais segura consiste em cortar a mangueira antes do ponto de vazamento e reconectar o engate ou a espiga. Este procedimento é consideravelmente simplificado com a utilização de engates rápidos eSafe conexão Stream-Line.
- Vedação inadequada nas espigas
A vedação inadequada ao instalar as espigas pode causar vazamentos. Técnicas adequadas de instalação são essenciais para evitar vazamentos nas conexões das espigas. A escolha de um produto com vedação pré-instalada elimina o risco de vazamentos devido a vedações inadequadas.
Evitar vazamentos é crucial para manter a eficiência, reduzir os custos de energia e garantir a segurança no local de trabalho. A substituição de componentes tradicionais, como engates e espigas de latão, para alternativas de alta qualidade, como a linha eSafe em aço ou equivalentes em aço inoxidável, pode aumentar significativamente a confiabilidade do sistema. Além disso, a escolha de mangueiras duráveis e a execução de reparos e instalações adequadas contribuem para um sistema de ar comprimido livre de vazamentos, beneficiando a produtividade e os resultados.
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