Optimisation de l’air comprimé : découvrez les 5 sources de fuite les plus courantes dans vos systèmes

Optimisation de l’air comprimé : découvrez les 5 sources de fuite les plus courantes dans vos systèmes

Les systèmes d’air comprimé offrent une source d’énergie polyvalente et efficace dans de nombreuses industries. Une fiabilité élevée et un rapport coût/performance favorable ont permis aux solutions d’air comprimé de rester un concurrent de premier plan pour les industries légères et lourdes, même avec une concurrence féroce des solutions à batterie. Cependant, ces systèmes sont sujets aux fuites et nécessitent un entretien régulier pour rester efficaces.

Les fuites compromettent l’efficacité, augmentent les coûts énergétiques et sont des risques pour la sécurité. Le contrôle des fuites est le moyen le plus rapide d’économiser de l’énergie. Le retour sur cet investissement peut être aussi rapide que 3-6 mois. Selon le ministère américain de l’énergie, un seul trou d’un millimètre coûte l’équivalent de 800 € par an (https://www.energy.gov/eere/amo/articles/minimize-compressed-air-leaks). Lorsqu’il y a des fuites, le compresseur doit travailler plus dur pour fournir suffisamment d’air aux outils, et c’est là que vous commencez à perdre de l’argent.

Un exemple fourni par le ministère américain de l’énergie montre que les économies annuelles pour les grandes industries peuvent potentiellement dépasser 50 000 €. Ce calcul est étayé par un projet avec les installations industrielles de Hägglunds en Suède, où il a été démontré que les économies annuelles dépassent 40 000 €.

Dans cet article, nous explorons les sources courantes de fuites dans les systèmes d’air comprimé, en établissant des comparaisons pertinentes avec des démonstrations vidéo pour comparer les composants traditionnels et leurs homologues de haute qualité.

Voici cinq des sources les plus courantes de fuites dans les systèmes d’air comprimé :

  1. Raccords et embouts en laiton

Les raccords rapides et les embouts en laiton sont depuis longtemps une norme dans les systèmes d’air comprimé. Le laiton, étant plus doux que l’acier, rend les composants vulnérables à l’usure au fil du temps. Les dommages physiques aux embouts et aux raccords présentent un risque élevé de fuites. De tels dommages peuvent également entraîner une perte de charge, une cause fréquente de fuites est indirectement liées au matériau plus mou.

Les raccords rapides eSafe sont fabriqués en acier trempé ou en acier inoxydable pour améliorer la durabilité contre diverses formes d’usure. De plus, les raccords rapides sont collés au corps, offrant une couche supplémentaire de sécurité pour maintenir l’étanchéité dans le temps.

Investir dans des raccords et des embouts en acier de haute qualité est rentable à long terme, réduisant la fréquence des remplacements et de la maintenance tout en assurant l’efficacité énergétique.

Compressed air optimisation - Brass couplings vs CEJN eSafe
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Compressed air optimisation - Brass couplings vs CEJN eSafe
Compressed air optimisation - Brass nipples vs CEJN eSafe
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Compressed air optimisation - Brass nipples vs CEJN eSafe

 

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  1. Matériau de tuyau de mauvaise qualité

Le choix du matériau du tuyau est crucial pour prévenir les fuites. Les tuyaux de mauvaise qualité sont sujets à l’abrasion, aux perforations et à la détérioration, ce qui entraîne des fuites et des inefficacités. Opter pour des tuyaux fabriqués à partir de matériaux de haute qualité améliore la flexibilité, la durabilité et la résistance à l’usure. Ces tuyaux maintiennent leur intégrité sous pression, minimisant ainsi le risque de fuites.

Compressed air optimisation - PA hose vs PUR hose
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Compressed air optimisation - PA hose vs PUR hose

 

  1. Fuites de colliers de serrage

Les colliers de serrage sont souvent négligés dans les fuites d’air comprimé, provoquant généralement des fuites aux points de connexion. Des raccords de qualité supérieure et des raccords rapides offrent des moyens plus sûrs de les fixer au tuyau sans compter sur la pince pour serrer la connexion.

Les raccords rapides eSafe sont disponibles avec une connexion Stream-Line, assurant une fixation sécurisée au tuyau. Lorsqu’un raccord rapide est fixé au tuyau avec la connexion Stream-Line, il reste solidement fixé même sous une forte usure. Les raccords Stream-Line peuvent être facilement fixés au tuyau en cas de dommage, offrant une solution d’entretien pratique.

Compressed air optimisation - Hose clamps vs CEJN Stream-Line
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Compressed air optimisation - Hose clamps vs CEJN Stream-Line

 

  1. Réparations de tuyaux mal exécutées

Les solutions rapides et les réparations de fortune sont courantes dans les environnements industriels, mais sont souvent insuffisantes, entraînant des fuites récurrentes. La réparation adéquate des tuyaux nécessite l’utilisation de matériaux de qualité, de techniques correctes et d’outils appropriés. Bien que la réduction des coins peut économiser du temps au départ, elle peut facilement devenir une solution permanente, entraînant des fuites coûteuses et un gaspillage d’énergie.

Au lieu de tenter de réparer le tuyau, une solution plus sûre consiste à couper le tuyau avant le point de fuite et à rattacher le raccord ou le mamelon. Ce processus est considérablement simplifié en utilisant les raccords rapides eSafe avec une connexion Stream-Line.

Compressed air optimisation - Poorly repaired hoses vs CEJN Stream-Line
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Compressed air optimisation - Poorly repaired hoses vs CEJN Stream-Line

 

  1. Embouts mal scellés

Une mauvaise étanchéité lors de l’installation des embouts peut entraîner des fuites. Des techniques d’installation appropriées sont essentielles pour prévenir les fuites aux connexions de mamelon. Le choix d’un produit avec une étanchéité pré-installée élimine le risque de fuites dues à des joints incorrects.

Compressed air optimisation - Plumber's tape vs CEJN pre-coated thread sealing
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Compressed air optimisation - Plumber's tape vs CEJN pre-coated thread sealing

 

La prévention des fuites est cruciale pour maintenir l’efficacité, réduire les coûts énergétiques et assurer la sécurité au travail. La mise à niveau des composants traditionnels tels que les raccords et les embouts en laiton vers des alternatives de haute qualité telles que l’acier eSafe ou des homologues en acier inoxydable peut améliorer considérablement la fiabilité du système. De plus, le choix de tuyaux durables et l’exécution de réparations et d’installations appropriées contribuent à un système d’air comprimé sans fuite, ce qui profite finalement à la productivité et au résultat net.

D’autres conseils pour l’optimisation de l’air comprimé sont disponibles dans le guide gratuit d’optimisation de l’air comprimé

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