Optymalizacja układów sprężonego powietrza: 5 powszechnych źródeł nieszczelności w układach sprężonego powietrza
Systemy sprężonego powietrza stanowią wszechstronne i wydajne źródło zasilania w wielu branżach. Duża niezawodność i korzystny stosunek ceny do wydajności sprawiają, że rozwiązania w zakresie sprężonego powietrza nadal są wysoce cenione w przemyśle lekkim i ciężkim, pomimo silnej konkurencji ze strony rozwiązań zasilanych akumulatorowo. Jednak układy sprężonego powietrza są podatne na nieszczelności i wymagają regularnej konserwacji, aby zachować wydajność.
Wycieki obniżają wydajność, zwiększają koszty energii i stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa. Kontrola nieszczelności to najszybszy sposób na zaoszczędzenie energii. Zwrot z inwestycji może nastąpić już po 3–6 miesiącach. Według Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych jeden otwór o średnicy jednego milimetra kosztuje ekwiwalent 800 € rocznie (https://www.energy.gov/eere/amo/articles/minimize-compressed-air-leaks). Nieszczelności sprawiają, że sprężarka musi pracować ciężej, aby dostarczyć wystarczającą ilość powietrza do narzędzi. Jest to źródło zbędnych wydatków.
Przykład podany przez amerykański Departament Energii pokazuje, że roczne oszczędności w dużych przedsiębiorstwach mogą potencjalnie przekroczyć 50 000 €. Obliczenia te potwierdza analiza zakładu przemysłowego w Hägglunds w Szwecji, gdzie wykazano roczne oszczędności przekraczające 40 000 €.
W tym artykule przyglądamy się powszechnym źródłom nieszczelności w układach sprężonego powietrza, zaś filmy wideo ilustrują porównanie tradycyjnych komponentów z ich wysokiej jakości odpowiednikami.
Optymalizację sprężonego powietrza można rozpocząć od pięciu najczęstszych źródeł nieszczelności w układach sprężonego powietrza:
- Złącza i nyple mosiężne
Mosiężne szybkozłącza i nyple od dawna są standardem w układach sprężonego powietrza. Mosiądz jest miększy od stali, co sprawia, że wykonane z niego elementy są bardziej podatne na zużycie. Fizyczne uszkodzenia nypli i złączy stwarzają wysokie ryzyko nieszczelności. Takie uszkodzenia mogą również prowadzić do utraty momentu obrotowego złącza, co jest powszechną przyczyną wycieków pośrednio związaną z miękkością materiału.
Szybkozłącza eSafe są wykonane ze stali hartowanej lub nierdzewnej, dzięki czemu są bardziej odporne na różne formy zużycia. Ponadto złącza są przyklejone do korpusu, zapewniając dodatkowy element bezpieczeństwa w celu utrzymania szczelności przez długi czas.
Inwestycja w wysokiej jakości stalowe złącza i nyple opłaca się w dłuższej perspektywie, ponieważ zmniejsza częstotliwość wymiany i konserwacji przy jednoczesnym zapewnieniu efektywności energetycznej.
- Niska jakość materiału węża
Wybór materiału węża ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom. Węże niskiej jakości są podatne na ścieranie, przebicia i ogólną degradację, co prowadzi do nieszczelności i nieefektywności. Wysokiej jakości materiały zwiększają elastyczność węży, ich trwałość i odporność na zużycie. Węże te dobrze sprawdzają się w pracy pod ciśnieniem, minimalizując ryzyko wycieków.
- Nieszczelne opaski zaciskowe
Często zapomina się, że przyczyną nieszczelności w układach sprężonego powietrza mogą być opaski zaciskowe, powodujące wycieki w miejscach połączeń. Wysokiej jakości złącza i szybkozłącza oferują bezpieczniejsze sposoby mocowania ich do węża bez konieczności polegania na opasce zaciskowej.
Szybkozłącza eSafe są dostępne ze złączem Stream-Line, które zapewnia bezpieczne połączenie z wężem. Szybkozłącze przymocowane do węża za pomocą złącza Stream-Line pozostaje bezpiecznie zamocowane nawet pod silnym obciążeniem. Złącza Stream-Line można łatwo ponownie zamontować na wężu w przypadku uszkodzenia, zapewniając wygodne rozwiązanie konserwacyjne.
- Nieprawidłowo wykonane naprawy węży
Szybkie i prowizoryczne naprawy są powszechne w środowisku przemysłowym, ale często są niewystarczające i prowadzą do powtarzających się wycieków. Prawidłowa naprawa węży wymaga użycia wysokiej jakości materiałów, właściwych technik i odpowiednich narzędzi. Pójście na skróty może początkowo zaoszczędzić czas, ale kiedy staje się trwałym rozwiązaniem, rezultatem są kosztowne wycieki i marnowanie energii.
Zamiast próby naprawy węża, bezpieczniejszym rozwiązaniem jest przecięcie węża przed miejscem wycieku i ponowne podłączenie złącza lub nypla. Szybkozłącza eSafe z połączeniem Stream-Line znacznie upraszczają ten proces.
- Słabo uszczelnione nyple
Nieprawidłowe uszczelnienie podczas montażu nypli może spowodować wycieki. Prawidłowe techniki montażu mają zasadnicze znaczenie dla zapobiegania nieszczelnościom przy połączeniach nypli. Wybór produktu z fabrycznie zainstalowanymi uszczelnieniami eliminuje ryzyko wycieków spowodowanych niewłaściwymi uszczelnieniami.
Zapobieganie wyciekom ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności, obniżenia kosztów energii i zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Zastąpienie tradycyjnych komponentów, na przykład złączy i nypli mosiężnych, wysokiej jakości zamiennikami, takimi jak rozwiązania eSafe ze stali lub stali nierdzewnej, może znacznie zwiększyć niezawodność systemu. Ponadto wybór trwałych węży oraz prawidłowe wykonywanie napraw i instalacji przyczyniają się do szczelności układu sprężonego powietrza, co w ostatecznym rozrachunku przekłada się na poprawę produktywności i wyników finansowych.
Więcej wskazówek dotyczących optymalizacji układów sprężonego powietrza można znaleźć w bezpłatnym Przewodniku optymalizacji układów sprężonego powietrza
Powiązane historie
Zakład przemysłowy oszczędza ponad 40.000 € rocznie po optymalizacji instalacji pneumatycznej za pomocą produktów CEJN
Ile faktycznie kosztują wycieki z instalacji pneumatycznej? W przypadku zakładów przemysłowych w kompleksie Hägglund należącym do obiektu NP3 okazało się, że o wiele za dużo. Po zmierzeniu i...
Przedstawiamy pistolet przedmuchowy 208 Detect – opracowany w celu poprawy bezpieczeństwa żywności w przemyśle spożywczym
W sektorze żywności i napojów główny nacisk w dalszym ciągu skupia się na przestrzeganiu najbardziej rygorystycznych norm bezpieczeństwa żywności. Aby zwiększyć bezpieczeństwo procesu produkcyjnego...
Oszczędność energii dzięki optymalizacji układu sprężonego powietrza
Koszt sprężonego powietrza jest wysoki. Dzięki optymalizacji istniejących układów sprężonego powietrza możemy zaoszczędzić ogromne ilości energii. Oszczędność energii ma zasadnicze znaczenie zarówno dla środowiska, jak i z powodów ekonomicznych...