Oszczędność energii dzięki optymalizacji układu sprężonego powietrza

Koszt sprężonego powietrza jest wysoki. Dzięki optymalizacji istniejących układów sprężonego powietrza możemy zaoszczędzić ogromne ilości energii. Oszczędność energii ma zasadnicze znaczenie zarówno dla środowiska, jak i z powodów ekonomicznych.

Kontrola wycieków jest najszybszym sposobem oszczędzania energii, a zwrot z inwestycji następuje zwykle po 3–6 miesiącach.

Wycieki powietrza w zakładzie mogą być odpowiedzialne za około 20–30% całkowitego zużycia energii. Opaski zaciskowe stanowią często najsłabsze ogniwo. Otwór o średnicy jednego milimetra kosztuje około 800 euro rocznie. W przypadku wycieków sprężarka musi pracować ciężej, aby dostarczyć wystarczającą ilość powietrza do narzędzi. Jest to źródło zbędnych wydatków.

Po wymianie nieefektywnych węży i usunięciu nieszczelnych zacisków następnym krokiem w procesie optymalizacji jest upewnienie się, że właściwe produkty znajdują się we właściwych miejscach. Zoptymalizowane narzędzia i zoptymalizowane podzespoły o możliwie najniższym spadku ciśnienia zmniejszą obciążenie sprężarki.

Dowiedz się więcej o optymalizacji sprężonego powietrza, ściągając nasz bezpłatny poradnik.