Minimierung kostspieliger Luftlecks in Druckluftsystemen

Entweicht Ihre Druckluft aus einer undichten Stelle? Es ist ein guter Zeitpunkt, Ihre Schnellkupplungen zu überprüfen, um Energie zu sparen.

Luftlecks können in jedem Teil des Druckluftsystems auftreten, höchstwahrscheinlich jedoch an oder in der Nähe von Schnellkupplungen, Gewindeanschlüssen, Verschraubungen, Packungen, Kupplungen, Dichtungen, Schläuchen, Ventilen, Schlauchschweißnähten, Rohren, Fittings, Lufttrocknern, Rohrverbindungen, Schnelltrenn-Fittings, Filtern/Reglern/Schmiervorrichtungen, Kondensatauslässen/Siphons und Flanschen.

Die Luftverlustrate ist proportional zum Luftdruck und den Volumen in der undichten Anlage (zunehmend mit höheren Anlagendrücken/-volumen) und zur Größe der Leckage am Schlauch oder Fitting.  Laut dem US-Energieministerium betragen die Kosten für die Erzeugung von 1.000 Kubikfuß Druckluft bei 100 PSI zwischen 18 und 32 US-Cent pro Fuß (d. h. ein 1/16"-Loch im Schlauch kann rund 600 USD/Jahr kosten).

Ein Luftleck kann zwar teuer werden, aber das Problem ist nicht nur die hohe Stromrechnung. Luftlecks führen auch dazu, dass die Druckluftanlage Druck verliert, was die Leistung von Druckluftwerkzeugen und anderen pneumatischen Geräten verringert. Diese Inkonsistenz des Luftdrucks kann Produktionszeiten verlängern und sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirken.

Wenn der Luftdruck unter den optimalen PSI-Wert für Druckluftwerkzeuge und pneumatische Maschinen fällt, kann die unmittelbare Lösung ganz einfach darin bestehen, den Druck am Luftkompressor zu erhöhen. Es wird davon abgeraten, den Druck in der gesamten Druckluftanlage zu erhöhen, um den Luftdruck einer einzelnen Leitung zu erhöhen. Ein erhöhter Druck am Kompressor erfordert, dass dieser häufiger aus- und wieder eingeschaltet wird, was zu noch höheren Stromkosten führt und möglicherweise die Lebensdauer des teuren Kompressors verkürzt. Die erhöhten Drücke könnten auch zu einem vorzeitigen Ausfall durch ansonsten intakte Anlagenleitungen und Pneumatikanschlüsse führen. Wenn mehr Teile der Pneumatikanlage ausfallen, können sich die Ausgaben in Form von Wartungskosten und Stillstandszeiten/Nichtverfügbarkeit erhöhen.

Wenn die Energiekosten ein kritisches Niveau erreichen oder Probleme mit der Druckluftversorgung nicht mehr ignoriert werden können, entscheiden sich einige Hersteller dafür, ein externes Unternehmen mit der Prüfung des Druckluftversorgungssystems zu beauftragen. Diese Unternehmen führen Berechnungen anhand von Volumenströmen (CFM), Betriebsdruck (PSIG), Kompressorzykluszeiten, Atmosphärendruck und Korrekturfaktorzahlen durch. Sie verwenden Geräte wie nachgelagerte Manometer und Ultraschall-Lecksuchgeräte. Letztendlich erhält der Kunde eine Liste mit Mängeln und Empfehlungen zur Optimierung des Druckluftsystems.

Wenn Sie ein Audit in Betracht ziehen, überprüfen Sie zuerst die letzten 30 Fuß Ihrer Luftschlauchleitungen und Fittings. Dieser Teil der Luft-/Rohrleitungen wird am meisten genutzt und ist daher einem größeren Risiko von Verschleißschäden ausgesetzt. Denken Sie daran, dass die ideale Luftleckrate Null ist, und wenn Sie ein Luftleck hören, sollten Sie es so schnell wie möglich reparieren lassen. Die Leitungsenden sind häufig mit Schnellkupplungen (Schnelltrennkupplungen, Push-to-Connect-Fittings) ausgestattet. Diese Kupplungen werden unzählige Male zusammengesteckt und getrennt, durch die Werkshalle gezogen und auf harten Beton fallen gelassen. Wenn eine Schnellkupplung undicht ist, ersetzen Sie sie immer durch eine Schnellkupplung der besten Qualität, um die Robustheit und Haltbarkeit der gesamten Druckluftanlage zu verstärken.

Wenn man die Luftleitungen bei der Lecksuche abläuft, kann das schiere Volumen an Luftlecks für eine Wartungsabteilung, die bereits damit zu kämpfen hat, ihre täglichen Wartungsanforderungen zu erfüllen, monumental aussehen. Egal, wo sich ein Leck befindet oder wie klein und unbedeutend es aussehen mag, diese Luftlecks kosten Sie Geld. Es ist nicht einfach, den Überblick über Luftlecks zu behalten, aber solange Druckluft in der Fertigungs-, Forst-, Chemie-, Automobil-, Lebensmittel- und Getränke-, Pharma- und Elektronikindustrie ein fester Bestandteil ist, empfiehlt es sich, Luftlecks zu reparieren, um diese Anlagen so sicher und effizient wie möglich in Betrieb zu halten.