Wytyczne stosowania szybkozłączy do kontroli produkcji

Dlaczego szybkozłącza do zastosowań testowych?
Pierwszym i najbardziej oczywistym pytaniem jest oczywiście: Dlaczego w ogóle należy używać szybkozłączy? Wąż i zacisk są o wiele korzystniejsze. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że tak, ale biorąc pod uwagę czas potrzebny do połączenia i rozłączenia, wysokie ryzyko nieszczelności lub brak możliwości przeprowadzenia procesu podłączania i odłączania, gdy system jest pod ciśnieniem, staje się jasne, że ta konwencjonalna metoda nie jest efektywnym rozwiązaniem. Aby uzyskać efektywne i niezawodne środowisko testowe z płynami lub gazami, szybkozłącza są jedynym właściwym wyborem do testów przemysłowych.
Dostosowane do indywidualnych potrzeb
Dla naszych inżynierów żaden projekt nie jest ani za mały, ani za duży, aby opracować indywidualne rozwiązanie z szybkozłączami. Oferujemy gamę 8000 standardowych produktów. Jednak nadal istnieje możliwość, że potrzebne będzie unikalne rozwiązanie, które idealnie dostosuje się do środowiska produkcyjnego. Większość projektów opiera się na naszych standardowych produktach i jest zaprojektowana we współpracy z naszymi inżynierami, aby zapewnić najefektywniejsze rozwiązania.
Potrzebujesz indywidualnego rozwiązania w zakresie szybkozłączy?
Skorzystaj z 500 lat skoncentrowanej wiedzy! Skontaktuj się z naszymi inżynierami już dziś, aby uzyskać bezpłatną analizę potrzeb.
W zależności od wymagań, złącza można podzielić na cztery różne kategorie: złącza pojedyncze, złącza z kontrolą elektroniczną, obsługiwane ręcznie złącza wielokrotne i rozwiązania z automatycznym dokowaniem.
1. Złącza pojedyncze – odpowiednie na niewielkie liczby połączeń
Złącza pojedyncze najlepiej stosować wtedy, gdy dla każdego badanego obiektu istnieje tylko kilka połączeń. Istnieje szeroka gama standardowych produktów, ale każde złącze można dostosować do dowolnego rodzaju połączenia, wrzeciona lub rury w dowolnym wymiarze. Złącza są dostępne z różnych materiałów, często ze stali szlachetnej lub aluminium eloksalowanego na twardo, zwykle bez zaworu. Złącza pojedyncze zapewniają dużą elastyczność, ale ręczny proces łączenia niesie ze sobą ryzyko połączeń krzyżowych. Aby uniknąć takich błędów, przydatne może być znakowanie kolorami.
Zalety
niskie koszty
duża elastyczność
bazowanie na standardowym asortymencie
Wady
niebezpieczeństwo połączeń krzyżowych
czasochłonność
brak zastosowań w przypadku dużej liczby połączeń
Odkryj asortyment złączy pojedynczych CEJN >
Zamów teraz indywidualne rozwiązanie szybkozłączy >
2. Złącza z elektronicznymi czujnikami do sprawdzania połączenia
Zastosowanie elektronicznych czujników do sprawdzania, jakie złącze jest podłączone do jakiego wtyku, jest niezawodnym rozwiązaniem dla kluczowych zastosowań. Rozwiązanie to może być zintegrowane z każdym rodzajem złącza, a niezawodność testów zależy od narzędzia odbierającego dane z połączenia. Oprogramowanie ma zapobiegać rozpoczęciu testowania, gdy dane połączenia nie są zgodne z danymi w sekwencji testu. Zastosowana technologia NFC służy do odczytywania danych połączenia i ich przesyłania do oprogramowania komputera za pośrednictwem sieci.
Zalety
system odporny na awarie
duża elastyczność
możliwość bazowania na standardowych produktach
Wady
zależność od oprogramowania
element odczytujący do podłączenia wymaga napięcia zasilającego
Dowiedz się więcej o złączu CIS 365/565 z elektroniczną identyfikacją >
Zamów indywidualne rozwiązanie szybkozłączy >
3. Ręcznie obsługiwane wtyczki wielokrotne zapobiegające połączeniom krzyżowym
Multizłącza mają wyraźną zaletę, polegającą na zapobieganiu połączeniom krzyżowym. Są one dostępne zarówno jako standardowe konfiguracje, jak i konfiguracje dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Każda wersja składa się z płyty zewnętrznej i wewnętrznej, które pasują tylko do siebie. Obsługiwany ręcznie multiwtyk nadaje się szczególnie na małe i średnie wielkości produkcji i umożliwia szybkie i efektywne wykonywanie wszystkich rodzajów połączeń. Niezależnie od tego, czy jest to hydraulika, powietrze, woda, elektryczność czy coś innego, istnieje możliwość zintegrowania z tym samym połączeniem, a system dźwigni wymaga minimalnego wysiłku, aby zabezpieczyć połączenie.
Zalety
eliminacja ryzyka połączeń krzyżowych
łączenie wszystkich substancji
pełna adaptowalność
Wady
ręczna obsługa
wyższe koszty niż złącza pojedyncze
Zamów indywidualne rozwiązanie szybkozłączy >
4. Automatyczne systemy dokowania dla w pełni zautomatyzowanego procesu testowania
Do dużych zautomatyzowanych systemów produkcyjnych preferowanym rozwiązaniem jest zwykle automatyczne dokowanie do linii transportu palet. Systemy takie mają zalety złączy wielokrotnych, ale bez ręcznego łączenia i rozłączania. Połączenie odbywa się zwykle za pomocą siłownika pneumatycznego, hydraulicznego lub elektrycznego, a kołki prowadzące ustawiają płyty podczas łączenia. Rozwiązania automatycznego dokowania są w pełni dostosowane do wymagań klienta i mogą tworzyć połączenia dla wielu różnych substancji.
Zalety
eliminacja ryzyka połączeń krzyżowych
obsługa pełnej automatyzacji
łączenie wszystkich substancji
pełna adaptowalność
Wady
brak wersji standardowych
wyższa cena niż złącza wtykowe obsługiwane ręcznie
Powiązane historie

Zakład przemysłowy oszczędza ponad 40.000 € rocznie po optymalizacji instalacji pneumatycznej za pomocą produktów CEJN
Ile faktycznie kosztują wycieki z instalacji pneumatycznej? W przypadku zakładów przemysłowych w kompleksie Hägglund należącym do obiektu NP3 okazało się, że o wiele za dużo. Po zmierzeniu i...

Technologia NFC wspiera bezpieczny proces testowania silnika Volvo Penta
W dziale rozwoju, w ramach testów silników Volvo Penta w Lundby zapewnienie jakości zajmuje wysoką pozycję na liście priorytetów. Ten wiodący na świecie dostawca silników okrętowych i przemysłowych...

Punkty nieszczelności i optymalizacja systemu sprężonego powietrza
KOSZT SPRĘŻONEGO POWIETRZA jest wysoki i wzrasta każdego dnia. Eksperci skupiają się na opracowaniu nowych postaci źródeł energii, ale Reino Hedman General Manager w Midroc Electro AB, firmie...