Grote stalen ballen - Inzicht in het werk van CEJN met ultra-hogedruk

Werken met en ontwikkelen van producten voor ultra-hogedruk is niets voor angsthazen. Het is een nauwkeurig proces dat is gebaseerd op berekeningen, een scala aan testmethoden en een mentale instelling op basis van 40 jaar kennis. In het hart van een koppeling zit een aantal minuscule stalen balletjes die elk een belasting dragen van ca. 300 kg. Wanneer u zich kunt voorstellen dat er twee auto's (3.000 kg) aan een koppeling hangen, krijgt u een idee van het soort krachten waar we mee te maken hebben.

Het beeld van de twee hangende auto's die 3.000 bar representeren is bedacht door Jörgen Ekström, Team leader bij CEJN AB High-Pressure Hydraulics divisie in Skövde. "CEJN is een toonaangevende speler in dit segment en we zijn nu bezig met de ontwikkeling van nog krachtiger applicaties - 4.000 bar" legt hij uit.

Unieke kennis 
CEJN, met 40 jaar ervaring op dit terrein, is een krachtige organisatie wanneer het aankomt op hogedruk producten. De trend gaat naar steeds hogere druk als gevolg van kleinere en lichtere gereedschappen. "Deze hoge drukken zijn extreem uitdagend maar in de loop van de jaren heeft CEJN een goed begrip ontwikkeld hoe het beste uit het materiaal kan worden gehaald. We begrijpen het gecompliceerde hardingsproces, de juiste rekenprogramma's en we beschikken over een geavanceerd laboratorium waar de nodige tests kunnen worden uitgevoerd. Er bestaan slechts weinig passende normen voor dergelijk hoge druk dus het is aan onze onderneming om verantwoordelijkheid te nemen. "Daarom nemen we dit bijzonder serieus" aldus Jörgen.

Alleen het beste is goed genoeg 
Omdat kwaliteit boven prijs gaat, verwacht CEJN absolute topkwaliteit van haar onderaannemers. "We hebben bijvoorbeeld een batch koppelingen teruggeroepen en hersteld omdat onze kwaliteitstests aantoonden dat de stalen ballen niet goed genoeg waren", zegt Jörgen om aan te tonen dat goedkoop voor alle partijen uiteindelijk duurkoop is. De klanten van CEJN verwachten ook de beste en veiligste producten. "De offshore markt is zo'n segment en met extreme eisen voor veiligheid moet je je reputatie gestand doen" legt Jörgen uit.

De benadering van interne veiligheid 
Intern gaat CEJN voor 100% tests voor de functionaliteit en worden druktests uitgevoerd uit op alle slangensets in de hogedruk centra wereldwijd. Er bestaat een aantal functionaliteitstests voor de koppeling- en de nippelproductielijnen waar de producten worden getest op lekkage en met een laser worden gemarkeerd. "Dan is er het laboratorium waar cyclische pulstests en bursttests worden uitgevoerd, maar ook koppelings- en doorstroomcapaciteitstests". De stalen ballen vormen slechts één van de onderdelen waarbij uitzonderlijke kwaliteitsinspecties zijn vereist op basis van 5 verschillende certificeringen. CEJN beschikt over een lab waar weinigen aan kunnen tippen. Alle hardingsmethoden en afwerkingen worden grondig geëvalueerd en gebruik van chrome 6 is niet toegestaan. CEJN heeft ook een organisatie opgezet die problemen van klanten behandelt en klachten oplost. "We gaan op een systematische manier met deze problemen om, met routine en dagelijks besprekingen van het kwaliteitsmanagementteam", legt Jörgen verder uit.

Een klantgerichte mind-set ontwikkelen 
Met het nieuwe CIS (CEJN Identificatie Systeem), gaat CEJN bij de veiligheidsbenadering nog een stap verder. "Het is ons streven om de klant meer bewustzijn en verantwoordelijkheid voor veiligheid aan te leren", aldus Jörgen. Met CIS gaat CEJN een stapje omhoog op de technische ladder door de technologie intelligenter en meer communicatiegebaseerd te maken. Jörgen: "Onze slangen zijn nu traceerbaar en ze zijn uitgerust met een chipsysteem zodat de klant kan zien wanneer de slangenset is getest, waar  de set is gemaakt en wanneer de set buiten bedrijf moet worden gesteld". "Veiligheid is één van de kernwaarden bij CEJN, CIS is volledig in lijn met de ambities en de richting van de onderneming.