FASSI: “el enchufe WEO de CEJN supera todas nuestras pruebas”
Para convertirse en proveedor de componentes hidráulicos de un fabricante de grúas como FASSI, uno tiene que superar su ‘examen de entrada’. CEJN se reúne con Roberto Signori, director de I+D del departamento técnico de FASSI, para ver qué hay detrás de la decisión de elegir los enchufes rápidos WEO de CEJN para sus máquinas. El equipo de Roberto se encarga de las pruebas de estrés de los nuevos modelos de grúa y de sus componentes hidráulicos y eléctricos. Y cuando se trata de garantizar la calidad y la vida útil del producto, FASSI no hace concesiones.
En el pequeño pueblo de Albino
a las afueras de Bérgamo, en Italia, encontramos la sede del fabricante de grúas FASSI. Esta instalación en concreto produce grúas entre medianas y pesadas, y las demás partes de la producción tienen lugar en otras seis empresas del país que emplean a un total de 450 trabajadores. En la sede se encuentra, entre otros, un departamento técnico avanzado con 40 trabajadores, y CEJN se reúne con Roberto Signori, director de I+D, en la unidad de pruebas. Con su equipo, define los sistemas hidráulicos y electrónicos de las grúas sometiendo los nuevos modelos y componentes de los proveedores a duras pruebas. El objetivo es garantizar una calidad y un rendimiento óptimos de sus productos acabados. De las instalaciones de FASSI salen cada año 6.000 grúas, de las que un 95% se distribuyen en el extranjero.
FASSI pone a prueba a CEJN
Cuando CEJN se puso en contacto con FASSI, nos dijeron que sufrían problemas de derrames, de calidad y de dimensión con sus actuales conexiones en las válvulas de control hidráulico. También tenían problemas de entregas con las conexiones, con la consiguiente frustración. En aplicaciones como esta, con torsión constante de las mangueras, un buen adaptador giratorio es imprescindible para garantizar una larga vida de la manguera. Con el adaptador giratorio WEO, FASSI vio inmediatamente las ventajas, además de que al haber menos componentes, se reduce el número de puntos de derrame. Estos derrames se debían a menudo a la dificultad de ensamblar las diferentes partes en espacios reducidos. Otra característica interesante era el sistema de conexión, que reduce considerablemente el tiempo de montaje.
Dado el reducido espacio de la aplicación de FASSI, CEJN decidió estudiar el diseño del adaptador WEO para ver si se podía reducir todavía más su tamaño. “Pudimos rediseñar la parte posterior para ahorrar más espacio y que así encajara mejor en la aplicación”, explica Anna Pisano, del departamento de ventas de CEJN Italia. Esta modificación, que hace aún más compacto el adaptador giratorio WEO, ha tenido tanto éxito que se ha convertido en el nuevo estándar de CEJN. Cuando FASSI probó el nuevo WEO, superó holgadamente todas sus diversas pruebas.
“Nuestra previsión es que todas nuestras máquinas lleven el enchufe WEO”.
- Roberto Signori, director de I+D en FASSI
Cooperación con CEJN y WEO
FASSI ha estado utilizando el modelo WEO giratorio durante más de dos años y están muy satisfechos, especialmente con el número reducido de componentes, lo que significa menos puntos de conexión para causar problemas y fugas. El ahorro de tiempo también es muy importante: “Con WEO podemos conectarnos sin necesidad de herramientas y es extremadamente rápido. En el montaje, ahorramos al menos diez minutos en cada grúa”, afirma Roberto.
Según Roberto, la colaboración con CEJN ha funcionado a las mil maravillas, y CEJN siempre responde rápido. “Cuando ha habido cualquier problema, FASSI ha recibido siempre la ayuda necesaria para seguir adelante. Y las entregas son puntuales. Ahora en FASSI utilizamos adaptadores WEO de CEJN y las entregas siempre llegan a tiempo, como exigimos desde el principio”, dice Roberto.
El futuro
En 2015 FASSI celebró 50 años en la industria de las grúas y su objetivo es lograr una producción anual de 25.000 grúas. Los adaptadores WEO se utilizan actualmente en las grúas pequeñas y medianas, y cuando le preguntamos a Roberto sobre el futuro, comenta que el siguiente paso es aplicar los enchufes WEO también en los modelos más grandes: “Para mí, lo más importante es el tiempo que ahorras en el montaje. Mi idea es tener WEO en todas nuestras máquinas. Siempre WEO”, explica Roberto.
Otro paso es tener WEO también en las válvulas.
FASSI tiene muy en cuenta a sus clientes y sabe que ellos también se beneficiarán de WEO. En los trabajos de mantenimiento, el ingenioso sistema del enchufe WEO permite que el operario desconecte únicamente la manguera que hay que cambiar. Con otras soluciones, el operario tendría que desmontar numerosas conexiones hasta llegar a la manguera defectuosa, lo que puede conllevar varias horas de trabajo. Otro beneficio evidente para el cliente es que el adaptador giratorio WEO alarga la vida útil de la manguera. Roberto lo resume diciendo: “Hemos visto las ventajas de WEO y estamos seguros de que el cliente final también saldrá muy beneficiado si utilizamos WEO”.
