„WEO von CEJN hat alle unsere Tests bestanden“

Wer Zulieferer von Hydraulikkomponenten bei einem Kranhersteller wie FASSI werden will, muss eine „Aufnahmeprüfung“ bestehen. CEJN hat mit Roberto Signori, R&D-SPE Manager in der Abteilung Technik bei FASSI gesprochen, um herauszufinden, warum das Unternehmen WEO-Drehbuchsen von CEJN für seine Maschinen gewählt hat. Roberto‘s Team hat die Aufgabe, neue Kranmodelle sowie hydraulische und elektrische Komponenten, die darin verbaut werden, umfangreichen Belastungstests zu unterziehen. Denn wenn es um Qualität und Lebensdauer geht, kennt man bei FASSI keine Kompromisse. 

In dem kleinen Dorf Albino, am Stadtrand von Bergamo in Italien, befindet sich der ­Hauptsitz des Kranherstellers FASSI. Dieser Standort produziert Kräne für mittlere bis schwere Lasten. Weitere Teile der Produktion befinden sich bei sechs anderen Unternehmen, die mit ihren insgesamt 450 Mitarbeitern über ganz Italien verteilt sind. Der Hauptsitz umfasst, neben anderen Abteilungen, eine große technische Abteilung mit 40 Mitarbeitern. CEJN hat mit Roberto Signori, R&D-SPE Manager in der Testabteilung, gesprochen.­ Er und sein Team definieren die hydraulischen und elektronischen Systeme der Kräne. Dazu unterziehen sie neue Modelle und Zulieferkomponenten rigorosen Tests. So soll die optimale Qualität und Leistung der fertigen Produkte gesichert werden. Jährlich verlassen 6000 Kräne die Werke von FASSI, und 95 % davon werden exportiert. 

FASSI stellt CEJN auf den Prüfstand. Als CEJN mit FASSI in Kontakt kam, hatte man bei FASSI Probleme mit Undichtigkeiten, der Qualität und der Dimensionierung der seinerzeit verwendeten Anschlüsse für hydraulische Steuerventile. Außerdem gab es Lieferprobleme bei den Anschlüssen, die für viel Frustration sorgten. In Anwendungen wie dieser, wo Schläuche ständig verdreht werden, ist eine gute Schwenkfunktion unverzichtbar, um eine lange Lebensdauer des Schlauchs zu erreichen. Bei FASSI erkannte man sofort die Vorteile der WEO-Drehbuchsen. Hinzu kam, dass sie aus weniger Komponenten bestehen, wodurch sich die Anzahl möglicher Leckstellen verringert. Undichtigkeiten traten häufig deshalb auf, weil sich die verschiedenen Teile auf engem Raum nur schwer montieren ließen. Ein weiteres attraktives Feature war, dass es sich um ein Stecksystem handelt, was die Montagezeiten erheblich verkürzt.

Wegen des engen Raums bei den Anwendungen von FASSI entschied man bei CEJN, sich die Konstruktion der WEO-Drehbuchsen noch einmal daraufhin anzusehen, ob die Größe weiter verringert werden konnte. „Es ist uns gelungen, den hinteren Teil zu überarbeiten, um noch mehr Platz zu sparen, was für die Anwendung von FASSI von Vorteil ist“, erklärt Anna Pisano, OEM Sales Support bei CEJN Italien. Diese Änderung, mit der die WEO-Drehbuchse noch kompakter wird, hat sich als so erfolgreich erwiesen, dass sie nun der neue CEJN-Standard ist. Als die neue WEO-Drehbuchse bei FASSI getestet wurde, bestand sie alle Tests spielend.

„Wir möchten das WEO-Stecksystem bei allen unseren Maschinen einsetzen“

 Roberto Signori, R&D-SPE Manager, FASSI

Zusammenarbeit mit CEJN und WEO. FASSI setzt die WEO-Drehbuchsen nun seit über zwei Jahren ein und ist damit sehr zufrieden. Besonders gelobt wird die geringere Anzahl von Komponenten, wodurch weniger Verbindungspunkte vorhanden sind, die Probleme bereiten oder undicht werden könnten. Auch die Zeitersparnis ist ein wichtiger Vorteil: „Mit WEO können wir alles ohne Werkzeuge anschließen, und das geht äußerst schnell. Wir sparen pro Kran bei der Montage mindestens zehn Minuten“, sagt Roberto Signori.

Nach seiner Aussage hat sich die Zusammenarbeit mit CEJN sehr gut entwickelt und CEJN reagiert sehr schnell. „Wenn Probleme aufgetreten sind, hat FASSI die erforderliche Unterstützung erhalten und konnte sehr schnell weiterarbeiten. Auch bei der Lieferung klappt alles prima. Heute setzt das FASSI-Unternehmen Cramo die WEO-Drehbuchsen von CEJN ein und die Zulieferung erfolgt just in time, wie wir von Anfang an vorgeschrieben hatten“, erläutert Herr Signori.

Die Zukunft. Im letzten Jahr hat FASSI sein 50-jähriges Jubiläum in der Kranindustrie gefeiert. Ziel ist eine jährliche Produktion von 25.000 Kränen. WEO wird aktuell bei den Verteilern kleiner und mittlerer Kräne eingesetzt. Auf die Frage nach der Zukunft von WEO antwortete Herr Signori, dass der nächste Schritt seiner Meinung nach darin bestehen wird, das WEO-Steck­system auch bei den großen Modellen einzusetzen: „Für mich sind die kurzen Montagezeiten der wichtigste Aspekt. Ich möchte das WEO-Stecksystem bei allen unseren Maschinen einsetzen. Immer WEO“, so Roberto Signori. In einem weiteren Schritt soll WEO auch in den Ventilen eingesetzt werden.

FASSI ist besonders anwenderorientiert und der Meinung, dass auch die Anwender von WEO profitieren könnten. Bei der Wartung braucht der Bediener dank des intelligenten WEO-Stecksystems nur den Schlauch zu trennen, der ersetzt werden soll. Bei anderen Lösungen muss der Bediener zuvor zahlreiche Verbindungen trennen, um zum defekten Schlauch zu gelangen. Das kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen. Ein weiterer offensichtlicher Vorteil für den Kunden ist die längere Lebensdauer der Schläuche mit den WEO-Drehbuchsen. Roberto Signori fasst alles so zusammen: „Wir sehen die Vorteile von WEO für uns intern und wir sind sicher, dass auch der Anwender große Vorteile davon hat, dass wir WEO einsetzen.“