Économiser de l’argent en aménageant un poste de travail sûr

Utilisez-vous un manifold pour vos opérations d’air comprimé ? A quel point est-il sûr pour vos ouvriers ? A quel point est-il efficace ? Implique-t-il un gros travail de maintenance ? Aussi bon que puisse sembler votre système actuel de manifold, il existe sûrement beaucoup de points d'amélioration possible. Voyons cela de plus près…

Nous avons consulté Rob Roy de ABC Saw & Tool, lui-même (ancien) utilisateur de manifold pneumatique et distributeur de produits, à propos des manifolds pneumatiques :

« D’abord, les raccords pneumatiques installés sur le manifold se mettaient à fuir et devaient être régulièrement remplacés. Habituellement, c’était les roulements à bille des raccords qui s’usaient les premiers. Ces roulements commençaient à se déformer, ce qui générait des pertes d’air. L’équipe de maintenance devait retirer l’ancien raccord et préparer et installer le nouveau - un processus chronophage. D’autres problèmes rencontrés étaient des fuites directement au niveau du bloc du manifold pneumatique à cause de l’usure du filetage, dans le bloc, au fil des manipulations, ce qui nous obligeait à remplacer complètement le manifold ».

Roy indique enfin que « ces blocs ne sont pas du tout flexibles. Une fois les trous percés et les raccords positionnés, ils n’avaient plus aucune mobilité et on se retrouvait avec des positionnements de tuyaux pouvant entraver l’alimentation d’air des outils ».

Histoire des solutions de manifolds pneumatiques

Les lignes de montage sont devenues la norme depuis leur introduction par Henry Ford en 1913. Elles existent aujourd'hui partout dans le monde, mais on demande aux employés d’aujourd’hui de faire toujours plus avec moins. A une ère où la polyvalence est la règle, les ouvriers devaient faire des changements rapides pour pouvoir poursuivre avec la tâche suivante. Les ouvriers utilisent plus d’outils pneumatiques, avec des besoins en air différents, et ils doivent toujours veiller aux questions de sécurité.

Le descriptif de poste typique d’un ouvrier sur une ligne de montage comprend généralement des tâches de découpe, de soudure, de polissage, de vissage de différentes pièces, et demande de faire fonctionner des machines. Tout cela nécessite parfois d’utiliser jusqu’à quatre, voire cinq outils pneumatiques différents sur un même poste de travail. Avec tous ces outils pneumatiques utilisés par différents opérateurs, il fallait évoluer. Le résultat a été l’apparition des solutions de manifold pneumatique.

Manifolds pneumatiques multivoies Multi-Link

Quand on présente à Roy un manifold pivotant, en l’occurrence le Multi-Link de CEJN Corporation début 2019, la première chose qu'il fait est de l’installer dans son propre atelier. Outre la vente de produits et fournitures dans le nord de l’Indiana et le sud du Michigan, l’entreprise de Roy propose aussi des service d’affûtage de lames et de soudure de scies à ruban.

Il se dit que le meilleur moyen de comprendre le produit est de l’utiliser chaque jour. Les retours reçus sont extrêmement positifs. Il souligne qu’il appréciait de savoir ses employés à l’abri de blessures provoquées par les éventuels ‘coups de fouet’ des tuyaux grâce à la technologie eSafe dont est doté le Multi-Link CEJN, qui dissipe l’air comprimé avant de libérer le tuyau ou l’outil. Le personnel d’ABC Saw & Tool aimait aussi le fait que le Multi-Link avait une rotation à 180° qui supprimait les torsions de tuyau.

Multi-Link offre bien d’autres avantages, y compris la capacité de retirer ou de rajouter des ports : jusqu’à 4 ports pour l’Industrial Interchange et 5 ports pour l’European High-Flow Style, pour un espace de travail plus propre et mieux ordonné . Le produit se monte enfin très facilement à la verticale comme à l’horizontale. Une autre option ayant bénéficié au poste de travail était la réponse aux exigences pneumatiques diverses et la possibilité d’ajouter des ports ½” pour les besoins d’arrivées d’air plus larges.

Des postes de travail bien organisés et sûrs

Après avoir lui-même utilisé le Multi-Link rotatif de CEJN dans son atelier, Roy propose cette technologie à ses meilleurs clients dans le Midwest. Une application clé pour laquelle ses clients apprécient particulièrement Multi-Link était les ateliers de production recourant à des cabines à l’espace restreint. Multi-Link permet d’utiliser quatre longueurs de tuyaux plus courtes, le recours simultané à de multiples outils et de disposer de postes de travail organisés. La sécurité de l’environnement de travail étant aujourd’hui aux cœur des préoccupations, la technologie eSafe intégrée au Multi-Link était un avantage supplémentaire pour un coût minime, qui assurait une tranquillité d’esprit aux Responsables de la sécurité et des installations. Cette solution a surpassé les attentes de nombreux clients d’ABC.

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