Jak zvýšit pořádek i bezpečnost práce a ušetřit

Používáte pro vedení stlačeného vzduchu rozvodné bloky ? Jak bezpečné je takové řešení pro zaměstnance? Jaká je jeho efektivita? Jak moc se musí udržovat? Současné řešení se může jevit jako dostačující – přesto ho pravděpodobně lze v mnoha ohledech zlepšit. Pojďme si na tuto problematiku posvítit.

Rob Roy ze společnosti ABC Saw & Tool dříve rozvodné bloky při vedení stlačeného vzduchu sám používal a distribuoval – a upozorňuje:

„Vzduchové spojky instalované na bloku špatně těsnily a musely se pravidelně vyměňovat. Jako první se zpravidla opotřebují kuličková ložiska ve spojce. Začnou se „zplošťovat“, což vede k úniku vzduchu. Údržbáři pak musí starou spojku odstranit a namontovat novou, což je časově náročné. Další potíže nastaly, když se opotřebovaly závity přímo v rozvodném bloku a přestaly těsnit – v takovém případě se musel vyměnit celý blok.“

„Navíc rozvodné bloky vůbec nejsou flexibilní,“ uzavírá Roy. Po vyvrtání otvorů a umístění spojek už nikde není žádná vůle – a hadice se často dostaly do polohy, ve které hrozilo ucpání přívodu vzduchu k nástrojům."

Jak se rozvodné bloky vyvíjely

Henry Ford zavedl montážní linky v roce 1913 – a od té doby jsou v továrnách normou. Dnes je najdeme po celém světě, zároveň ale klademe mnohem větší nároky na zaměstnance. Prim hraje multitasking a pracovníci musejí být schopni se rychle přichystat na další úkol a provést potřebné úpravy. Používají více pneumatických nástrojů s různými požadavky na stlačený vzduch, přesto ale musí dbát na bezpečnost práce.

Pracovník na montážní lince dnes běžně díly ořezává, svařuje, leští, spojuje dohromady, a nadto ještě obsluhuje stroje. V jedné pracovní buňce se tak používá i čtyři až pět nástrojů na stlačený vzduch. Protože všechny tyto pneumatické nástroje využívá několik lidí zároveň, zrodily se rozvodné lišty a bloky.

Stačí do ocelového bloku vyvrtat otvory, opatřit je závity a namontovat do nich mosazné spojky – a nástroje na stlačený vzduch může rázem používat několik pracovníků současně. Firmy si ale tato řešení často vyrábějí svépomocí, což vede k únikům vzduchu a potížím s bezpečností a flexibilitou. Nákup rozvodného systému na stlačený vzduch pak může představovat významnou investici.

Rozdělovače Multi-Link

Když se Roy začátkem roku 2019 dozvěděl o existenci rozdělovačů CEJN Multi-Link, ze všeho nejdřív je nainstaloval do vlastního provozu. Jeho společnost se kromě prodeje výrobků a příslušenství v severní Indianě a jižním Michiganu zabývá také svařováním řetězových pil a ostřením.

Roy chtěl produkt nejprve otestovat v každodenním provozu – a zpětná vazba byla extrémně kladná. Ocenil už to, že zaměstnanci nebyli vystaveni riziku vyšlehnutí hadice. Rozdělovače CEJN Multi-Link totiž používají technologii eSafe, která před uvolněním hadice nebo nástroje stlačený vzduch odvede. Pracovníci firmy ABC Saw & Tool si také nemůžou vynachválit, že se rozdělovače Multi-Link otáčejí o 180°, což brání zalamování hadic.

Rozdělovače Multi-Link mají i mnohé další výhody, včetně možnosti přidávat či odebírat výstupy: až 4 výstupy ve variantě Industrial Interchange a 5 výstupů ve variantě European High-Flow Style. Výsledkem je větší pořádek a čistota na pracovišti. Rozdělovač lze snadno namontovat vertikálně i horizontálně. Nadto si rozdělovač poradí s různými požadavky na stlačený vzduch v pracovní buňce a lze k němu připojit i ½″ výstup pro náročnější vybavení.

Pořádek a bezpečnost na pracovišti

Když se rozdělovače CEJN Multi-Link Royovi osvědčily, představil je svým hlavním zákazníkům na americkém Středozápadě. Ocenily je například firmy vyrábějící skříně. Do rozdělovače Multi-Link mohou připojit čtyři kratší hadice, používat několik nástrojů souběžně a mít na pracovišti pořádek. Ředitel pro bezpečnost práce i správce objektu si pochvalují, že jim technologie eSafe s minimálními náklady přinesla klid na duši – tím spíše, jak důležitá dnes bezpečnost práce je. Rozdělovače Multi-Link zkrátka předčily očekávání mnohých zákazníků firmy ABC Saw & Tool.  

load movie