CEJN's multi-kobling til pressehærdning hos Gestamp HardTech

Gestamp HardTech er en solidt og funktionelt, men sofistikeret pressehærdningsanlæg beliggende i Luleå i det nordlige Sverige. Deres forretning indebærer fremstilling af presseværktøj og stempling af metalkomponenter ved hjælp af enorme presser. Ved tilkobling af et værktøj til pressen, er der talrige forbindelsespunkter, der skal arbejde med forskellige medier. For at forenkle denne forbindelsesproces, bruger Gestamp en multi-kobling fra CEJN.

HARDTECH GESTAMP har med 40 år i branchen en lang tradition inden for pressehærdning. Denne erfaring har givet dem en betydningsfuld ekspertise inden for beregninger og tolerancer, som ikke let kan kopieres. I starten blev der produceret temmelig enkle komponenter, ofte ved koldpresning, såsom kofangere til bilindustrien. Efterspørgslen efter lette dele er steget i branchen på grund af emissionskrav, og Hardtech har været et skridt foran og tilbyder i dag metalkomponenter til karrosseri, chassis og støbeværktøjer. "Tendensen fortsætter i retning af større og mere komplekse komponenter, der kræver flere forskellige teknologier," siger Hans Larsson, Tool Design/Development Manager hos Gestamp HardTech hovedkvarter i Sverige.

Pressehærdning er i øjeblikket en af de mest avancerede letvægtsløsninger, der f.eks. anvendes til karosserier. Stålemner opvarmes indtil de er klar til bearbejdning, derefter formes og afkøles de hurtigt i pressen, hvilket resulterer i et omformet og hærdet materiale. Nogle komponenter kan have behov for forskellige egenskaber, såsom bløde og hårde områder. Dette kræver en kombination af varm og kold presning, så man kan kontrollere komponentens kollisionsegenskaber. Udfordringen er at fastholde de hårde områder uden revner.

“Samarbejdet har været meget godt, med et højt niveau af kompetence og hurtig reaktionstid fra CEJN”
- Hans Larsson, Tool Design/Development Manager, GESTAMP

Samarbejde med CEJN

Inden samarbejdet med CEJN startede, tilsluttede Gestamp værktøjet til pressen ved hjælp af en række enkeltkoblinger, som blev tilkoblet manuelt. "Det var tidskrævende, hårdt og et beskidt arbejde," siger Hans. Gestamp besluttede sig for at søge en anden løsning, og henvendte sig derfor til CEJN. Da de mødtes med CEJN, erfarede de straks fordelen ved ikke at have en sproglig barriere. "CEJN forstod omgående, og på under 3 måneder havde vi den løsning, vi ledte efter," forklarer han.

Løsningen er en multi-plade, der automatisk forbinder pressen og værktøjet ved hjælp fem forbindelser, herunder hydraulik, kølevand og trykluft. "Løsningen har fungeret fint, og multikoblingen er docket automatisk. Dette er en enorm forbedring, da der ikke længere er behov for at operatøren skal kæmpe med alle de koblinger, hvilket sparer tid og penge," siger Christer Allard, Tool Engineer. Han fortsætter: "Alle de værktøjer, vi producerer til vores nye presser, har CEJN Multi-plade".

Ifølge Gestamp, er kvaliteten af produktet blevet optimeret, da det har overlevet den normale levetid for deres værktøjer, som ligger på omkring 7 år. Der har også været en forbedring af multi-pladen under arbejdsprocessen, hvilket eliminerer risikoen for krydsforbindelse, kaldet Poka Yoke. "Samarbejdet har været meget godt, med et højt niveau af kompetence og hurtig reaktionstid fra CEJN," siger Hans.

1. CEJN multi-plade på værktøj. 2. Værktøj monteret på presse under drift. 3. Stemplede komponenter, der kommer ud af pressen. 4 Christer Allard, Tool Engineer, viser stolt et chassis konstrueret ved hjælp af en kombination af teknikker, der efterlader røde områder hårde og blå områder bløde og brugbare for kunden.