Pięć najważniejszych wymagań w stosunku do szybkozłączy w układach chłodzenia cieczą

Pięć najważniejszych wymagań w stosunku do szybkozłączy w układach chłodzenia cieczą

 

Pięć ważnych zagadnień, które należy uwzględnić przy wyborze szybkozłącza do zastosowań związanych z chłodzeniem cieczą.

 

1. Optymalna prędkość przepływu z niskimi stratami ciśnienia

Jednym z najważniejszych zagadnień jest utrzymanie optymalnego przepływu w układzie chłodzenia cieczą. Podzespoły powinny powodować jak najmniejszy spadek ciśnienia, tak aby zminimalizować dodatkowe obciążenie pomp. Spadki ciśnienia w poszczególnych podzespołach sumują się. Dzięki zoptymalizowanym podzespołom zapewniającym najniższe możliwe straty ciśnienia można wykorzystać mniejsze pompy, aby zaoszczędzić zarówno na kosztach inwestycji, jak i zużycia energii.

 

2. Ochrona przed wyciekami

Woda i elektronika nie mogą mieć ze sobą kontaktu. Konsekwencje takiego zdarzenia mogą być katastrofalne. Zawsze powinno się używać szybkozłączy bezwyciekowych, zaprojektowanych z myślą o suchym podłączaniu i rozłączaniu. Ważnym wskaźnikiem wydajności układów elektronicznych jest czas nieprzerwanej pracy. Ilekroć psuje się część, należy ją jak najszybciej wymienić. Dzięki szybkozłączom bezwyciekowym można pracować z fabrycznie napełnionymi układami, co znacznie przyspiesza wymianę w terenie.

 

3. Kompaktowe wymiary zewnętrzne

Im mniej miejsca zajmuje instalacja elektroniczna, tym większą oferuje ona wartość. W przypadku stelaża serwerowego można zmieścić więcej serwerów w i tak już gęsto wypełnionej serwerowni. W szybkim pociągu znajdzie się miejsce dla dodatkowych foteli. Pojemność cieplna wody jest 3500 razy większa niż pojemność tej samej objętości powietrza. Próg rentowności inwestycji w chłodzenie cieczą w porównaniu z konwencjonalnym chłodzeniem powietrzem może znajdować się bliżej, niż myślisz. Przestrzeń to pieniądz – także w przypadku układów elektronicznych.

 

4. Trwała niezawodność

Jednym z wyzwań dla sprawności wielu złączy bezwyciekowych są długie okresy przerw w ich użytkowaniu. Z czasem zawory odcinające przestają działać tak płynnie jak wcześniej i istnieje ryzyko powstania wycieku, nawet jeśli nie upłynął jeszcze oczekiwany okres żywotności złącza. Upewnij się, że złącza są testowane pod kątem odporności zarówno na częste, jak i na rzadkie użytkowanie oraz że współpracujesz z dostawcą posiadającym szerokie doświadczenie w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań przeznaczonych do szybkiego łączenia.

 

5. Kompatybilne materiały

Nie należy łączyć różnych materiałów. Ważne jest unikanie łączenia zimnych płyt, przewodów rurowych i szybkozłączy wykonanych z różnych materiałów, ponieważ może to spowodować wystąpienie zjawiska korozji elektrochemicznej. Ważną rolę w zapewnieniu stabilności układu chłodzenia odgrywa również jakość cieczy chłodzącej. Ciecz chłodząca musi być dobrana zgodnie z materiałem uszczelniającym – stanowi to gwarancję długiej żywotności i ochrony przed wyciekami.

Podobne przypadki

ultraFLOW jest teraz dostępny również w stali nierdzewnej

ultraFLOW jest teraz dostępny również w stali nierdzewnej

Szybkozłącza ultraFLOW są doskonałym wyborem do chłodzenia elektroniki cieczą: mają bardzo niski spadek ciśnienia i tym samym zwiększają efektywność energetyczną. ultraFLOW oferuje wszystkie cechy...

11 wskazówek dotyczących większego bezpieczeństwa pracy przy pracy ze sprężonym powietrzem

11 wskazówek dotyczących większego bezpieczeństwa pracy przy pracy ze sprężonym powietrzem

Compressed air requires a safety mindset. Be aware of the potential hazards and have the right equipment for a safe workplace. Here are our 11 tips to increase safety...

Zabezpieczenie następnego oddechu - Wymagania dotyczące węży do powietrza do oddychania

Zabezpieczenie następnego oddechu - Wymagania dotyczące węży do powietrza do oddychania

Kiedy życie zależy od decyzji, które podejmujesz, podjęcie właściwej decyzji jest ważniejsze niż kiedykolwiek. Wybór węża powietrza do oddychania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa...