液压连接技术的进步在移动机械和工具/属具设计中再次发展，同时也对专业使用产生积极影响。专业用户对现场生产力和效率的要求不断提高，这对机器、属具和部件供应商的技术改进和进步提出了挑战。毕竟，“时间就是金钱”。本文重点介绍自动对接系统的进展：它是什么？是什么导致了这种需求？它对制造商和专业人员有何影响？

为了更好地了解自动对接系统如何提供急需的技术支持，让我们回顾一下液压快速连接的发展：

ISO A/B“提升阀”快速连接接头：

通常称为通用快速连接。其基本设计仅为连接和断开机器和工具/属具之间的液压管路提供一种经济的方式。这种基本的快速连接器已经使用了50多年。

ISO 16028“平面”快速连接接头：

需求要求引入无泄漏/无滴漏的快速断开和更简单的“单手”连接……既要消除油耗又要减少对液压系统的污染。 最终，引入了残余压力消除接头，以缓解因热膨胀而难以连接接头的担忧。

螺纹连接的快速连接接头：

重型机器的发展增加了对振动损坏和浪涌问题的关注。螺纹连接器允许重型设备快速断开，同时承受振动和浪涌的极端应用效果（有助于减少和消除使用以前的快速连接设计时的故障）。

手动多路连接器系统：

由于将多种液压功能整合到机械中，这增加了软管布线连接的数量。 挑战在于减小整体外壳尺寸、消除交叉连接、残余压力问题以及节省整体连接/断开时间。 手动操作的多连接器实现了这些目标，并打开了对自动连接器的接受程度。

快进到 2020 年……今天的自动对接系统：

这项最新的技术进步是一种自动对接系统，使专业机器操作员无需离开驾驶室即可更换工具/属具。这是通过将装配板和块、液压缸和锁定机构的使用、导向辅助和电动驾驶室控制装置整合到机械和工具/属具之间的单个配置中来实现的。在连接或断开过程中，自动对接系统同时完全连接或断开所有液压管路、所有电气连接、任何水管线、空气管路等。与更传统的5-10分钟相比，使用这种类型的系统大大减少了工具/属具更换之间的停机时间，总体上约为10-20秒。自动对接系统还有助于消除与交叉连接相关的问题（用户连接/断开所有线路的错误），也有助于消除在狭窄工作场所可能意外损坏的“悬挂部件”（即在钢筋上的近距离处卡住软管或将软管摩擦到混凝土上）。

在过去的10多年中，有几家熟悉的公司为中小型机械提供售后自动对接系统，主要面向小型企业实施。随着移动机械和工具/属具制造商已经意识到自动对接系统的价值（通过客户对提高总体节约的需求），他们开始将其纳入新的车型介绍中。一些较大的OEM也开始提供与通用工具/属具捆绑的自动对接系统。这为专业用户提供了一台多功能机器，可在各个工作现场展现更大的功能和用途。目前，自动对接系统在拆除和回收行业（任何涉及清理和使用许多工具/附件的场所）中更受欢迎，但在许多移动应用程序和行业中都可以获得价值。随着每个制造商继续使用自动对接系统开发功能，它将继续革新其他移动行业，类似于以前的快速连接技术所造成的影响。目前有两种常用的系统：水平连接和垂直连接。到目前为止，垂直连接系统受到了更好的欢迎，因为它提供了更大的保护，并改善了所有自动对接连接的一般使用寿命，不受灰尘、碎屑和其他环境条件的影响。

自动对接系统的一个关键考虑因素是工具/属具更换的频率。如果专业机器操作员必须在每个工作日频繁更换一组特定的工具/属具，这是一个理想的目标，应通过实施自动装卸系统来减少时间损失。车队和现场经理（针对每个工作现场）经常问的一个重要问题是，完成每项工作需要多少设备和人员。如果一台机器通常使用相同的4-5个属具或多台机器共享一组工具/属具（取决于作业的大小），则可以使用自动对接系统提高整体生产率。它可以为额外的工作场所腾出宝贵的库存和人员。

自动对接系统的另一个要素是设计和使用的一致性。当涉及到移动机械部件的“磨损”时，这一点尤为重要。从逻辑上讲，自动对接系统允许操作员在连接和断开之间保持更一致的条件，以改变需求。通过删除不必要的变量（包括用户不一致性），它有助于改善此连接点系统中组件的整体寿命。增加传感器和其他安全方面也有助于从被动维护转向主动维护，包括期望的预测性维护计划。

这种技术转变正在迅速为移动机械行业带来价值。一旦投资完成，专业车队就能够快速确定他们的“投资回报率”。这使专业机器操作员能够更有效地在每个工作现场工作，同时使车队/现场经理能够更好地规划和容纳更多的工作。从制造业的角度来看，原始设备制造商可以利用先进的技术，同时满足客户对提高生产力和效率的需求。由于自动对接系统在移动机械行业中的使用越来越频繁，与那些不愿采用新理念和原则的公司相比，该技术将在战略上提供更多的商业机会。

你应该考虑使用自动对接系统吗？参加测验找出答案！

1. 您的团队或客户是否拥有在每个工作日频繁更换工具/属具的机器？

2. 在更换工具/属具期间，您的团队或客户是否遇到了与忘记连接（即液压、电气、水、空气等）相关的问题？

3. 您的团队或您的客户是否经常在更狭窄的工作区域处理因“悬挂软管”而损坏的软管组件？

4. 您的团队/现场经理或您的客户是否抱怨过在工作现场之间有效共享机器？

5. 您的团队或客户是否经常将特定工具/属具用于特定机器？

6. 您的团队或客户是否有兴趣降低机器和工具/属具之间的维护成本？

7. 您的团队或您的客户是否正在权衡购买额外的机器和工具/属具还是试图找到更大限度地利用现有团队的方法？

如果您对其中一个或多个问题的回答是“是”，那么是时候了解更多有关自动对接系统技术如何为您工作的信息了。

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