Pięć najważniejszych wymagań w stosunku do szybkozłączy w układach chłodzenia cieczą
Pięć ważnych zagadnień, które należy uwzględnić przy wyborze szybkozłącza do zastosowań związanych z chłodzeniem cieczą.
1. Optymalna prędkość przepływu z niskimi stratami ciśnienia
Jednym z najważniejszych zagadnień jest utrzymanie optymalnego przepływu w układzie chłodzenia cieczą. Podzespoły powinny powodować jak najmniejszy spadek ciśnienia, tak aby zminimalizować dodatkowe obciążenie pomp. Spadki ciśnienia w poszczególnych podzespołach sumują się. Dzięki zoptymalizowanym podzespołom zapewniającym najniższe możliwe straty ciśnienia można wykorzystać mniejsze pompy, aby zaoszczędzić zarówno na kosztach inwestycji, jak i zużycia energii.
2. Ochrona przed wyciekami
Woda i elektronika nie mogą mieć ze sobą kontaktu. Konsekwencje takiego zdarzenia mogą być katastrofalne. Zawsze powinno się używać szybkozłączy bezwyciekowych, zaprojektowanych z myślą o suchym podłączaniu i rozłączaniu. Ważnym wskaźnikiem wydajności układów elektronicznych jest czas nieprzerwanej pracy. Ilekroć psuje się część, należy ją jak najszybciej wymienić. Dzięki szybkozłączom bezwyciekowym można pracować z fabrycznie napełnionymi układami, co znacznie przyspiesza wymianę w terenie.
3. Kompaktowe wymiary zewnętrzne
Im mniej miejsca zajmuje instalacja elektroniczna, tym większą oferuje ona wartość. W przypadku stelaża serwerowego można zmieścić więcej serwerów w i tak już gęsto wypełnionej serwerowni. W szybkim pociągu znajdzie się miejsce dla dodatkowych foteli. Pojemność cieplna wody jest 3500 razy większa niż pojemność tej samej objętości powietrza. Próg rentowności inwestycji w chłodzenie cieczą w porównaniu z konwencjonalnym chłodzeniem powietrzem może znajdować się bliżej, niż myślisz. Przestrzeń to pieniądz – także w przypadku układów elektronicznych.
4. Trwała niezawodność
Jednym z wyzwań dla sprawności wielu złączy bezwyciekowych są długie okresy przerw w ich użytkowaniu. Z czasem zawory odcinające przestają działać tak płynnie jak wcześniej i istnieje ryzyko powstania wycieku, nawet jeśli nie upłynął jeszcze oczekiwany okres żywotności złącza. Upewnij się, że złącza są testowane pod kątem odporności zarówno na częste, jak i na rzadkie użytkowanie oraz że współpracujesz z dostawcą posiadającym szerokie doświadczenie w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań przeznaczonych do szybkiego łączenia.
5. Kompatybilne materiały
Nie należy łączyć różnych materiałów. Ważne jest unikanie łączenia zimnych płyt, przewodów rurowych i szybkozłączy wykonanych z różnych materiałów, ponieważ może to spowodować wystąpienie zjawiska korozji elektrochemicznej. Ważną rolę w zapewnieniu stabilności układu chłodzenia odgrywa również jakość cieczy chłodzącej. Ciecz chłodząca musi być dobrana zgodnie z materiałem uszczelniającym – stanowi to gwarancję długiej żywotności i ochrony przed wyciekami.
Powiązane historie
Optymalizacja układów sprężonego powietrza: 5 powszechnych źródeł nieszczelności w układach sprężonego powietrza
Systemy sprężonego powietrza stanowią wszechstronne i wydajne źródło zasilania w wielu branżach. Duża niezawodność i korzystny stosunek ceny do wydajności sprawiają, że rozwiązania w zakresie...
Kształtowanie przyszłości technologii chłodzenia cieczą w centrach danych: CEJN i Open Compute Project (OCP)
Branża centrów danych przechodzi szybkie i gwałtowne zmiany technologiczne. Zaawansowane technologie wymagają większej mocy i wydajności, co powoduje większe obciążenie systemów zarządzania ciepłem. Aby sprostać rosnącym wymaganiom chłodniczym, CEJN aktywnie uczestniczy w Open Compute Project (OCP...
Oszczędność energii dzięki optymalizacji układu sprężonego powietrza
Koszt sprężonego powietrza jest wysoki. Dzięki optymalizacji istniejących układów sprężonego powietrza możemy zaoszczędzić ogromne ilości energii. Oszczędność energii ma zasadnicze znaczenie zarówno dla środowiska, jak i z powodów ekonomicznych...