Multiplacas CEJN para estampación en Gestamp HardTech

Gestamp Hardtech es una planta de estampación estable y funcional a la vez que sofisticada situada en Luleå, en el norte de Suecia. Su negocio consiste en fabricar herramientas de prensa y en estampar componentes de metal utilizando prensas enormes. Cuando se conecta una herramienta a la prensa, hay numerosos puntos de conexión que tienen que funcionar para distintos medios. Para simplificar este proceso de conexión, Gestamp utiliza una multiplaca de CEJN.

HARDTECH GESTAMP tiene una larga tradición en la estampación, con 40 años en el negocio. Esta experiencia les ha dado un bagaje considerable en el campo de los cálculos y tolerancias que no puede copiarse fácilmente. Al principio producían componentes bastante sencillos, a menudo mediante la estampación en frío, como parachoques para la industria del automóvil. A medida que aumentaba la demanda de partes más ligeras, debido a los requisitos de emisión, Hardtech iba algunos pasos por delante, y hoy ofrece componentes de metal para carrocerías de vehículos, chasis y herramientas de moldeado. “La tendencia es ir hacia componentes mayores y más complejos que exigen múltiples tecnologías,” dice Hans Larsson, director de Diseño y Desarrollo de Herramientas en el cuartel general de Hardtech Gestamp en Suecia.

LA ESTAMPACIÓN representa actualmente una de las soluciones ligeras más avanzadas que se utilizan en estructuras de carrocerías de coches, por ejemplo. Se calientan las chapas de acero hasta que son moldeables, se les da forma y se enfrían rápidamente en la prensa, lo que resulta en un material transformado y endurecido. Algunos componentes pueden necesitar distintos tipos de características, como zonas blandas y duras. Esto exige una combinación de estampación en caliente y en frío para controlar las propiedades de choque del componente. El reto es que las zonas duras no se agrieten.

“La colaboración ha funcionado muy bien gracias al gran nivel de competencia y a la rápida respuesta de CEJN”
- Hans Larsson, director de Diseño y Desarrollo de Herramientas, GESTAMP

COLABORACIÓN CON CEJN. Antes de trabajar con CEJN, Gestamp solía conectar manualmente una serie de acoplamientos individuales al empalmar una herramienta a la prensa en sí. “Era un trabajo duro, sucio y que llevaba mucho tiempo,” afirma Hans. Gestamp decidió buscar otra solución y recurrió a CEJN. Cuando se reunieron con CEJN vieron inmediatamente la ventaja de hablar el mismo idioma. “CEJN nos comprendió de inmediato y en menos de tres meses teníamos la solución que buscábamos,” explica.

La solución es una multiplaca que conecta automáticamente la prensa y la herramienta mediante cinco conexiones que incluyen hidráulica, agua de refrigeración y aire comprimido. “La solución ha funcionado bien y la placa se acopla automáticamente. Esto es una mejora enorme, ya que no hace falta que el operador se pelee con todos los acoplamientos, lo cual ahorra tiempo y dinero,” dice Christer Allard, ingeniero de herramientas. Y añade: “Todas las herramientas que producimos para nuestras prensas nuevas llevan la multiplaca de CEJN.”

Según Gestamp, la calidad del producto ha sido óptima, ya que ha durado más que la vida útil de sus herramientas, que es de unos 7 años. También ha habido una mejora en la placa durante el proceso de trabajo -eliminando la posibilidad de conexión cruzada- llamada Poka Yoke. “La colaboración ha funcionado muy bien gracias al alto nivel de competencia y la rápida respuesta de CEJN,” dice Hans.

1. Multiplaca CEJN en herramienta. 2. Herramienta montada en prensa en acción. 3. Componentes estampados saliendo de la prensa. 4. Christer Allard, ingeniero de herramientas, muestra orgulloso un chasis construido mediante una combinación de técnicas, que deja zonas rojas duras y zonas azules blandas y moldeables para el cliente. Text: Ulrica Örnemar, CEJN AB

2016-01-13

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CEJN case study Gestamp