Nové inovativní výrobní zařízení u CEJN, specialisty na rychlospojky

Výroba u CEJN AB (Švédsko) prochází modernizací. „Nebojíme se zaujmout vedoucí pozici v inovativní výrobě. Tato investice ukáže našim zákazníkům, že CEJN je společnost, se kterou mohou počítat i v budoucnu,“ uvedl výrobní ředitel Gunnar Hellichius. Setkal jsem se s Gunnarem a mohu poreferovat, že mě s velkým potěšením uvedl do své kanceláře. Poté pokračoval slovy: „Nový 8vřetenový soustruh od INDEX, který právě dorazil, je první ve Švédsku. Zatím jsme objednali tři...“

Gunnar se posadil a upil doušek černé kávy: „Výroba CEJN 2020 je inovativní výrobní strategie. Přední světové výrobky vyžadují výrobu světové třídy.“ Nový strojový park začne třemi osmivřetenovými soustruhy, automatizovanou montážní linkou na eSafe, kolaborativními roboty a automatizovanými řešeními skladování tyčí. Skvělí investoři a myslitelé hovoří o budoucnosti jako o něčem, o co člověk musí usilovat. Gunnar mě ujistil, že budoucnost u CEJN již začala.

Kolaborativní roboti – pro další automatizaci montáže
„CEJN se již dva roky podílí na výzkumném projektu spolu s Chalmers, Scania a Univerzitou ve Skövde tím, že zkoumá možnost zvýšení další automatizace na montážní lince s využitím kolaborativních robotů. Výsledky vypadají dobře a do konce roku 2017 budeme mít na výrobní lince dva roboty od Universal Robots. Zapojení zaměstnanci jsou zcela nadšení,“ usmál se Gunnar a dodal: „včetně mě.“

Roboti budou se zaměstnanci spolupracovat na výrobcích středně velké série, aby bylo dosaženo efektivní automatizace a ergonomické montáže. Ve srovnání s tradičními roboty se kolaborativní roboti snadněji programují, jsou menší a schopní pracovat díky integrovaným snímačům po boku lidí. Gunnar dodal: „Bezpečnost je naší nejvyšší prioritou a s kolaborativními roboty vytvoříme bezpečnější pracoviště.“

Flexibilita pro přežití
Kolem toho se vše točí. Klíčovým faktorem je rychlost a adaptace. Nové výrobní zařízení umožní vyšší flexibilitu strojového parku CEJN. To zvýší kvalitu našich výrobků a budeme schopni vyrábět inovativnější a složitější výrobky. Gunnar pokračoval: „Nové soustruhy od INDEX jsou určeny pro naše komponenty z velkých sérií. A výsledkem bude prvotřídní kvalita.“ Ukázal mi dva komponenty, jeden vyrobený pomocí běžného soustruhu a druhý vyrobený na soustruhu INDEX 22-8. Rozdíl je jasně patrný. Výrobek vyrobený na soustruhu INDEX 22-8 je prvotřídní. Podle kvality výroby lze na první pohled vidět, že se jedná o CEJN. „Dva ze tří strojů INDEX budou instalovány zde ve Skövde a poslední v našem výrobním závodě v Lönsbodě“.  

https://www.youtube.com/watch?v=QhaA906EGhk

Řešení automatické manipulace s materiálem a skladování tyčí
Právě jsme zahájili výkopové práce na rozšíření o 1000 m2. Jinými slovy je vše nyní jen velké pískoviště. Gunnar mi ukázal výkresy k rozšíření a vysvětlil důvody: „Výroba zabere v budoucnu více prostoru, takže surovinu přesuneme do tohoto nového rozšíření.“ A také rozšíření bude těžit z modernizace. Bude instalován automatizovaný sklad tyčí a plně automatický systém řízení třísek. „Se skladem tyčí lépe využijeme náš prostor. A se systémem řízení třísek bude separační proces šetrnější k životnímu prostředí než v současnosti.“

Skladový robotický systém
Proces manipulace s materiálem bude rovněž přepracován, aby se zlepšila úroveň služeb, snížily náklady a uvolnil prostor. Za tímto účelem bude instalován automatizovaný skladový robotický systém a samonavigační autonomní dopravní roboti. Zeptal jsem se Gunnara, zda se za pár let budeme při vstupu do našeho nového výrobního závodu cítit jako ve sci-fi filmu. Gunnar se zasmál a vysvětlil, jak je to vše geniální. „Stejně jako u skladu tyčí musíme náš prostor využívat chytřeji. Představte si, jak hodně prostoru bychom měli, kdybychom ve skladu nepotřebovali jízdní pruhy pro nákladní vozidla. Důležitými aspekty jsou výška, kompaktnost a pevné velikosti. Je to nákladově i prostorově efektivní. Dopravní roboti umožní našim zaměstnancům soustředit se na vlastní výrobek a úkoly, které vytvářejí přidanou hodnotu.“

Projekt automatizace eSafe
„Gunnare, pověz mi, je to vše?“ Podíval jsem se na něj a pomyslel si, že už nemůže přijít nic dalšího. Nakonec přece děláme již vše. „Je tu ještě projekt automatizace eSafe.“ Nasadil jsem široký úsměv a pomyslel si: „Samozřejmě, že je tu ještě něco!“ Ukázal mi 3D grafiku linky. „Jedná se o plně automatickou montážní linku, která má být hotová v dubnu 2017. Bude zapotřebí k tomu, abychom podchytili dnešní i budoucí růst obratu z CEJN eSafe. Plusovým bodem tohoto nového zařízení je vyšší kvalita výrobku.“ 

Klíčem jsou zainteresovaní zaměstnanci
Káva ochladla, na stole ležela spousta výkresů a nastal čas vše zakončit. Nakonec jsem se ho ještě zeptal, v čem tkví podle něj klíč k úspěšné realizaci. Gunnar se naklonil dopředu a začal ze stolu sbírat papíry: „Jsem vděčný, že máme tak inovativní a zainteresované zaměstnance. Chceme-li uspět, musíme zapojit každého. A věřím, že tak učiníme.“ Přikývl jsem. Jsem přesvědčen, že společnost CEJN má samé nadšené zaměstnance. Potkávám je každý den. A to je určitě jeden z důvodů, proč jsme dokázali setrvat v čele technologického vývoje. Věříme v inovaci a budoucnost CEJN.

 Text Jill Elmshorn, CEJN AB